[發(fā)明專利]無縫鋼管的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910034539.8
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN101691630A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發(fā)明（設計）人: 王清明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州貝思特金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D8/10
• 分類號: C21D8/10;C22C38/40;C23G1/08
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的制造方法，特別是涉及一種節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼無縫鋼管的制造方法。

背景技術

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。無縫鋼管因具有中空截面，所以大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，還廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，用無縫鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用無縫鋼管來制造。無縫鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要無縫鋼管來制造。

奧氏體不銹鋼一般因為其優(yōu)異的耐腐蝕性能，常被來制作無縫鋼管。但現(xiàn)有技術下，一方面奧氏體不銹鋼無縫鋼管里面鎳這種貴金屬含量較高，所以奧氏體不銹鋼無縫鋼管價格較貴，另一方面無縫鋼管應用于冶金、石油化工領域時，往往要求更好的強度、耐熱性能和抗氧化性能，這都使傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼無縫鋼管無法達到要求，因為節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼價格便宜、高強度、耐熱性能好和抗氧化性能好，所以使用節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)奧氏體不銹鋼制作無縫鋼管成為迫切需求，但傳統(tǒng)的無縫鋼管的制作方法制作節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼無縫鋼管，不僅浪費能源，而且工序復雜。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源、工序簡單的無縫鋼管的制造方法。

為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種無縫鋼管的制造方法，用于制造節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼無縫鋼管，包含如下步驟：

1)對坯料進行第一次酸洗；

2)對酸洗過的坯料進行修磨、軋拔聯(lián)合、去油，軋拔聯(lián)合的變形量λ＝1.15-1.55；

3)判斷是否滿足成品要求，如否則進行中間品固溶熱處理、矯直、酸洗并重復第2步；

4)如是則進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；

5)將成品進行酸洗；

所述的中間品固溶熱處理的溫度介于1065℃至1085℃之間；

所述的成品固溶熱處理的溫度介于1005℃至1025℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為(3-4)min/mm。

優(yōu)選的，節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼包含：

重量百分比介于0.05％至0.1％之間的C；

重量百分比介于0.14％至0.2％之間的N；

重量百分比介于20％至22％之間的Cr；

重量百分比介于10％至12％之間的Ni；

重量百分比不大于0.8％的Mn；

重量百分比介于0.03％至0.08％之間的Ce；

重量百分比不大于0.03％的S；

重量百分比介于1.1％至2％之間的Si；

重量百分比不大于0.04％的P；

及余量的Fe，使用上述成分的節(jié)鎳耐熱奧氏體不銹鋼，不僅可以明顯提升無縫鋼管的強度和抗高溫氧化性能，而且價格合適。

更優(yōu)的，第一次酸洗步驟前還有一個材料檢驗步驟，材料檢驗步驟包含尺寸檢驗、表面檢驗、質(zhì)量檢驗、成份檢驗，經(jīng)過材料檢驗步驟檢驗，排除不良品后，可以有效保持后續(xù)工藝的良率，節(jié)約有效產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。

更優(yōu)的，所述酸洗處理中酸洗液的配置包含質(zhì)量百分比介于20％至25％之間的硝酸和質(zhì)量百分比介于20％至25％之間的氫氟酸，使無縫鋼管酸洗鈍化，可以有效減少后續(xù)工序?qū)o縫鋼管表面的損傷。

更優(yōu)的，成品酸洗步驟后還有一個成品檢驗步驟。

更進一步的，成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析，成品檢驗用于保證無縫鋼管的品質(zhì)。

更優(yōu)的，成品固溶熱處理的溫度介于1005℃至1025℃之間。

由于采用了上述技術方案，使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點：經(jīng)過多次修磨、軋拔聯(lián)合、固溶熱處理、矯直、酸洗等工序，產(chǎn)品品質(zhì)保證；能夠完全達到此鋼種包含的優(yōu)越性能。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1，材料檢驗S01指對原料進行檢驗，包含尺寸檢驗、表面檢驗、質(zhì)量檢驗、成份檢驗。