[發明專利]煉焦煤預處理方法及其專用設備

無效

• 申請號: 200910034193.1
• 申請日: 2009-09-02
• 公開（公告）號: CN101643657A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 袁長勝;崔平;李長桃
• 申請（專利權）人: 袁長勝
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10;B07B7/01;B02C23/00;C10B57/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及焦化廠備煤系統中煉焦配合煤預處理方法，具體涉及煉焦煤預處理方法 及其專用設備。

背景技術

目前，在備煤系統中，對煉焦煤進行粒度分級分離和適度水分調控的預處理工藝技 術，是涉及焦化行業四大前沿技術之一。煉焦煤的適度水分調控，通常稱為“煤調濕”， 是由煤干燥和煤預熱演變而來，煤調濕有嚴格水分控制措施，將煉焦煤料在裝爐前去除 一部分水分，保證煉焦裝爐煤水分達到合理數值并穩定在這個范圍內。

通常，入廠的原料煤的水分在10％左右，裝爐煤水分過高，影響焦炭產量、質量以 及焦爐操作和壽命。裝爐煤水分每增加1％，結焦時間將延長10分鐘左右，而當裝爐煤 水分每降低1％，煉焦耗熱量可減少70KJ/kg左右，如果將裝爐煤的水分從10％-12％降 至6％-8％，每年可節省大量的能源，同時減少了大量CO₂及其它廢氣的排放，由于煤 料中水分的降低可減少剩余氨水量，相應減少剩余氨水蒸氨用蒸汽，同時也減少了廢水 處理量，具有明顯的經濟效益和社會效益。粒度分級分離將配合煤分為≤3mm和＞3mm 二個粒度等級，實現粉碎前的粒度分級分離，避免煤料過細粉碎，降低煤料的粘結性， 改善焦炭質量；僅大顆粒煤料進粉碎機而降低能耗，減少環境污染。

由于我國洗精煤脫水的效果不理想，加之南方多雨等方面的原因，煉焦裝爐煤的水 分一般較高，平均為10％-12％，較高達到14％，水分調控到合宜含量和粒度分級分離 就顯得特別重要。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種煉焦煤預處理方法，以實現煉焦煤的有效分級 分離和降低煉焦煤的水分含量，使其符合使用要求。

本發明的另一個目的是提供上述煉焦煤預處理方法的專用設備。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為：

一種煉焦煤預處理方法，包括煉焦煤的水分調控和粒度分級分離；將煉焦配合煤經 給料裝置送至調濕分級床內，以廢熱氣吹動至流態化，進行水分調控(既煤調濕)和粒 度的分級分離處理，通過調濕分級床熱氣流將煤料分成≤3mm和＞3mm二個粒度等級， 同時將配合煤的水分降至6％～8％；將粒度≤3mm的細顆粒煤從調濕分級床中排出運送 至煤塔，粒度＞3mm的粗顆粒煤從調濕分級床中排出運送至粉碎機室進行粉碎處理， 粉碎處理后運送至煤塔。

本發明調濕分級床的熱源及動力源是溫度為180℃～220℃的焦爐煙道廢氣或其他廢 熱氣，其他廢熱氣視焦化廠家而定。

本發明的一種煉焦煤的熱氣流粒度分級分離和水分控制的方法，能明顯降低入爐煤 的水分，使入爐煤的粒度均勻，從而提高焦爐的產量和質量，降低能耗成本，減少焦爐 剩余氨水量及廢水處理量，熱源以及動力源是利用焦爐的煙道廢氣或其他廢熱氣，實現 廢熱能源的再利用，是焦化行業發展循環經濟的重要組成部分。

一種上述的煉焦煤預處理方法的專用設備，包括是調濕分級床、焦爐煙囪、粉碎機、 煤塔和尾氣處理裝置；所述的尾氣處理裝置包括相互連接的除塵室和煙囪；在調濕分級 床的下部設有廢氣進口法蘭，通過管路與焦爐煙囪相連接；在調濕分級床的頂部設有廢 氣出口法蘭，通過管路與除塵室相連接；所述的粉碎機用于粉碎從調濕分級床排出的粗 煤粒；所述的調濕分級床、粉碎機和除塵室均設有出口與煤塔相連接。

所述的調濕分級床包括煤倉和布風板；在所述的煤倉下部設置有平行軸式葉輪給料 機；所述的布風板一端設置在煤倉的下端；在布風板上端設有半埋式刮板輸送機；半埋 式刮板輸送機一端設置在煤倉和布風板之間，在其另一端的下方設有粗顆粒煤出料漏 斗；在布風板兩側及下方均設有細顆粒煤收集料斗。

所述的半埋式刮板輸送機的刮板結構根據布風板上的煤料經廢熱氣流吹呈半流化 狀態和流化狀態而分隔成數個相連的小箱體。在所述的粗顆粒煤出料漏斗內設有分流 錐。在所述的布風板靠近煤倉的上方的箱體上設置有用于控制煤料的落料點位置的溜料 板。在所述的布風板的兩側設置有溢流擋板高度調整裝置。

在所述的調濕分級床的箱體上設有用于觀察了解流化床內的工作狀態的窺視孔。在 所述的調濕分級床的箱體上設有帶有雙層密封結構的檢修門。