[發(fā)明專利]耐腐管道的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910034029.0
• 申請日: 2009-08-18
• 公開（公告）號: CN101994879A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 候亞軍
• 申請（專利權(quán)）人: 候亞軍
• 主分類號: F16L9/18
• 分類號: F16L9/18;F16L58/10;B29C45/14
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 曹征貴

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種在化工行業(yè)上廣泛運用于輸送液體介質(zhì)的管道，尤其涉及到可以輸送腐蝕性液體介質(zhì)的耐腐管道的加工方法。

背景技術(shù)：隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，大量的化工液體介質(zhì)需要輸送，而絕大多數(shù)化工介質(zhì)，不但具有劇毒性，同時也具有很強的腐蝕性，所以在化工行業(yè)中，特別是在輸送具有很強的腐蝕液體介質(zhì)時，不得不采用成本很高的不銹鋼作為液體的輸送管道，這一方面增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另一方面對管道的維護和管理也增加了很多壓力。現(xiàn)在一些企業(yè)，利用鋼管作為基材，開發(fā)了一批可以用來輸送腐蝕性液體介質(zhì)的管道，就是在鋼管的內(nèi)表面復合一層耐腐蝕性的材料，為了達到將耐腐材料固定在鋼管內(nèi)表面的目的，有時還采用鋼絲網(wǎng)焊接在鋼管的內(nèi)表面，然后將耐腐材料噴涂在鋼絲網(wǎng)上，但是在實際的使用過程中，由于在輸送液體的過程中，液體具有一定的沖出力，這些復合或噴涂的材料，往往不能滿足工作的需要，在沖出力的作用下，會造成脫落，而且這樣的設計方法，生產(chǎn)的成本也較高，不利于大批量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容：為解決以上老式產(chǎn)品所存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，設備投資小，產(chǎn)品價格低，以可以解決管道有效防腐的問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，耐腐管道的加工方法，是由金屬管道、耐腐材料所組成，其特征在于：在金屬管道的兩端設置有法蘭盤，在所述的金屬管道上設置有大小不等的滲料孔，金屬管道的內(nèi)表面和金屬管道的外表面以及法蘭盤的內(nèi)外表面都均勻地覆蓋了一層耐腐材料；生產(chǎn)時，先將法蘭加工至需要的尺寸，并打好連接所需的眼距。將金屬管道車加工后，開好必需的方眼及滲料孔，再將其和另二片法蘭連接好；將做好的帶有法蘭盤的金屬管道放進專用模具中，固定好后，放進烘箱內(nèi)加溫至340℃～360℃后，恒溫四小時，再從烘箱內(nèi)拉出，向模具內(nèi)注入液態(tài)的聚四氟乙烯，放到液壓機上進行模壓，模壓的壓力控制在10～20MPa，模壓的時間為2.5～3小時，等整套模具溫度降至80℃以下方，脫模；脫模后的半成品放進水中數(shù)日后精加工，即可成成品。本發(fā)明制造方法簡單，生產(chǎn)工藝方便，該產(chǎn)品適用于目前國內(nèi)已知的酸、堿、鹽溶液或溶劑，溫度≤160℃場合下使用，且永遠不老化，無毒性分解。耐腐管道可以根據(jù)用戶需要的長短任意生產(chǎn)加工，可以抵抗強酸強堿的腐蝕，從而大幅度地降低成本，縮短維修周期，提高工效。

附圖說明：圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖

1，金屬管道2，法蘭盤3，滲料孔4，耐腐材料

具體實施方式：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明

在圖1中，本發(fā)明耐腐管道的加工方法，是采用金屬管道作為生產(chǎn)的基材，因為金屬管道具有良好的抗壓性能和良好的強度，但是，金屬管道也有它很不利的一面，就是防腐性能較差，不能滿足生產(chǎn)的需要。具體實施時，將金屬管道按照生產(chǎn)廠家的要求，切割成所需要的長度，然后在管道的兩端焊接管道與管道連接所需要的法蘭盤，在管道上開上任意幾個方孔及滲料孔。加工產(chǎn)品時，將金屬管道放入設計好的模具內(nèi)，固定好后，放進烘箱內(nèi)加溫至340℃～360℃后，恒溫四小時，再從烘箱內(nèi)拉出，將經(jīng)過加溫過的液態(tài)耐腐材料聚四氟乙烯加入到模壓設備中，經(jīng)模壓進入到模具內(nèi)，模壓的壓力控制在10～20MPa，模壓的時間為2.5～3小時，等整套模具溫度降至80℃以下，脫模；脫模后的半成品放進水中數(shù)日后精加工；由于在金屬管道上開有若干個方孔及滲料孔，液態(tài)耐腐材料聚四氟乙烯很容易進入到金屬管道的內(nèi)外表面，并形成一層均勻的耐腐層，同時，內(nèi)外層的耐腐層通過設置的方孔及滲料孔又將它們緊密的連接在一起，這樣，管道在使用時就可以有效地抵抗液體在管道內(nèi)流動時對管道的沖擊，從而防止了老式產(chǎn)品，耐腐層容易脫落的缺陷。由于法蘭盤同時也焊接在金屬管道的兩端，耐腐材料也將覆蓋在法蘭盤的內(nèi)外兩側(cè)表面，這樣所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在管道與管道連接時，在法蘭盤上所形成的耐腐層就可以起到墊圈的作用，從而起到防止管道液體泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。