[發明專利]楊樹枝條無醛密度板生產工藝

無效

• 申請號: 200910033997.X
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101570034A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 成爾林;沈春信
• 申請（專利權）人: 江蘇福鑫木業有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;D21B1/14;B27N3/08;B27N3/12;B27N3/18
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技術領域

本發明涉及無醛密度板生產工藝，具體涉及楊樹枝條無醛密度板生產工藝。

背景技術

近幾年來，密度板的生產在國內外得到迅速發展，生產規模及總量迅速擴大，需要的樹木原材料加大，多數生產企業使用大、中材生產密度板。由于天然林砍伐受限制，盡管人工林的種植量和砍伐量在不斷增加，但仍然不能滿足現有生產對原材料的需求。以往樹農在砍伐樹木時，楊樹枝椏和細小枝條無人收購，只能當做柴禾燒，造成了農林資源的浪費。另一方面，人們的環保意識不斷增強，在選擇家具和裝飾材料時，首先考慮無醛、環保。隨著發展循環經濟的觀念深入人心，以及行業內科技技術的創新，綜合開發利用農林廢棄物生產環保型中、高密度板已經成為業內科技創新的主流，本發明以枝椏材、枝條為主要原料生產密度板，符合產業發展要求。

發明內容

本發明的技術解決方案是開發一種利用楊樹枝條生產無醛密度板的生產工藝。

所述生產工藝的具體步驟是：

(一)鍘切：

楊樹枝條經專用鍘切機加工成長2-5CM規格木段，通過篩選機篩選，符合要求的木段進入料倉，

(二)熱磨：

木段通過進料螺旋、皮帶機、斗提機到預熱料倉，經60-90℃蒸汽預熱3-5min后通過木塞螺旋系統進入蒸煮缸，木塞螺旋系統進料轉速不低于350r/min，視蒸煮缸料位調整轉速，蒸煮缸蒸汽壓力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，進入熱磨機磨制纖維，磨室體蒸汽壓力0.5-0.8Mpa，輸送螺旋轉速200-650r/min，在纖維出口處噴入無醛膠，施膠量170-220kg/m³。

(三)干燥：

纖維通過干燥管道進行干燥，調節干燥管道進口溫度控制含水率，含水率5-11％，經干燥后纖維到達干纖維料倉，料倉料位控制在40-80％。

(四)鋪裝：

風送系統將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在30-60％，計量料倉中物料經鋪裝機鋪成規格厚度，視板規格調整高度及板坯重量，進入預壓機預壓，預壓后板坯由橫截鋸鋸成規格板坯，長4900-5000mm，寬1250-1300mm，板坯經皮帶運輸機進入熱壓工段。

(五)熱壓：

規格板坯按次序進入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進行熱壓，導熱油溫度保持170-200℃，最高壓力15-20Mpa，熱壓周期240-360S。壓制成型的毛板經卸板機進入下道工序。

(六)后處理：

毛板經冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規格板材轉入中轉庫冷卻。標準規格板材長度為2440mm，寬度為1220mm.溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉到成品庫人工分等，符合要求板材按等級分檢、包裝、入庫。

本發明的有益效果

1、改削切為鍘切，解決細小枝條削切不徹底的問題，木片中細長枝條現象降低，利于預熱料倉下料。

2、調整磨機參數，選用合理齒型磨片，提高了纖維質量。

3、編制合理的熱壓工藝曲線降低了熱壓周期時間，提高了產量。

4、采用自乳化型異氰酸酯膠粘劑，代替了傳統的尿醛膠，生產區域內無甲醛氣味，減少對員工身體的危害。

附圖說明

附圖為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

實施例一

(一)鍘切：

楊樹枝條經專用鍘切機加工成長3CM規格木段，通過篩選機篩選，符合要求的木段進入料倉，

(二)熱磨：

木段通過進料螺旋、皮帶機、斗提機到預熱料倉，經80℃蒸汽預熱4min后通過木塞螺旋系統進入蒸煮缸，木塞螺旋系統進料轉速420r/min，蒸煮缸蒸汽壓力0.6Mpa，料位保持70％，進入熱磨機磨制纖維，磨室體蒸汽壓力0.8Mpa，輸送螺旋轉速400r/min，在纖維出口處噴入無醛膠，施膠量200kg/m³。

(三)干燥：

纖維通過干燥管道進行干燥，調節干燥管道進口溫度控制含水率，含水率7％，經干燥后纖維到達干纖維料倉，料倉料位控制在60％。

(四)鋪裝：

風送系統將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在45％，計量料倉中物料經鋪裝機鋪成規格厚度，視板規格調整高度及板坯重量，進入預壓機預壓，預壓后板坯由橫截鋸鋸成規格板坯，板坯經皮帶運輸機進入熱壓工段。

(五)熱壓：

規格板坯按次序進入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進行熱壓，導熱油溫度保持190℃，壓力16Mpa，熱壓周期260S。壓制成型的毛板經卸板機進入下道工序。

(六)后處理：

毛板經冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規格板材轉入中轉庫冷卻。標準規格板材長度為2440mm，寬度為1220mm.溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉到成品庫人工分等，符合要求板材按等級分檢、包裝、入庫。