[發(fā)明專利]楊樹枝條無醛密度板生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910033997.X | 申請日： | 2009-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN101570034A | 公開（公告）日： | 2009-11-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 成爾林;沈春信 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇福鑫木業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B27N3/04 | 分類號： | B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;D21B1/14;B27N3/08;B27N3/12;B27N3/18 |
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| 地址： | 223800江蘇省宿*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 楊樹 枝條 密度板 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無醛密度板生產(chǎn)工藝，具體涉及楊樹枝條無醛密度板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
近幾年來，密度板的生產(chǎn)在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模及總量迅速擴大，需要的樹木原材料加大，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)使用大、中材生產(chǎn)密度板。由于天然林砍伐受限制，盡管人工林的種植量和砍伐量在不斷增加，但仍然不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)對原材料的需求。以往樹農(nóng)在砍伐樹木時，楊樹枝椏和細(xì)小枝條無人收購，只能當(dāng)做柴禾燒，造成了農(nóng)林資源的浪費。另一方面，人們的環(huán)保意識不斷增強，在選擇家具和裝飾材料時，首先考慮無醛、環(huán)保。隨著發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的觀念深入人心，以及行業(yè)內(nèi)科技技術(shù)的創(chuàng)新，綜合開發(fā)利用農(nóng)林廢棄物生產(chǎn)環(huán)保型中、高密度板已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)科技創(chuàng)新的主流，本發(fā)明以枝椏材、枝條為主要原料生產(chǎn)密度板，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是開發(fā)一種利用楊樹枝條生產(chǎn)無醛密度板的生產(chǎn)工藝。
所述生產(chǎn)工藝的具體步驟是：
(一)鍘切：
楊樹枝條經(jīng)專用鍘切機加工成長2-5CM規(guī)格木段，通過篩選機篩選，符合要求的木段進(jìn)入料倉，
(二)熱磨：
木段通過進(jìn)料螺旋、皮帶機、斗提機到預(yù)熱料倉，經(jīng)60-90℃蒸汽預(yù)熱3-5min后通過木塞螺旋系統(tǒng)進(jìn)入蒸煮缸，木塞螺旋系統(tǒng)進(jìn)料轉(zhuǎn)速不低于350r/min，視蒸煮缸料位調(diào)整轉(zhuǎn)速，蒸煮缸蒸汽壓力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，進(jìn)入熱磨機磨制纖維，磨室體蒸汽壓力0.5-0.8Mpa，輸送螺旋轉(zhuǎn)速200-650r/min，在纖維出口處噴入無醛膠，施膠量170-220kg/m3。
(三)干燥：
纖維通過干燥管道進(jìn)行干燥，調(diào)節(jié)干燥管道進(jìn)口溫度控制含水率，含水率5-11％，經(jīng)干燥后纖維到達(dá)干纖維料倉，料倉料位控制在40-80％。
(四)鋪裝：
風(fēng)送系統(tǒng)將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在30-60％，計量料倉中物料經(jīng)鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，視板規(guī)格調(diào)整高度及板坯重量，進(jìn)入預(yù)壓機預(yù)壓，預(yù)壓后板坯由橫截鋸鋸成規(guī)格板坯，長4900-5000mm，寬1250-1300mm，板坯經(jīng)皮帶運輸機進(jìn)入熱壓工段。
(五)熱壓：
規(guī)格板坯按次序進(jìn)入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進(jìn)行熱壓，導(dǎo)熱油溫度保持170-200℃，最高壓力15-20Mpa，熱壓周期240-360S。壓制成型的毛板經(jīng)卸板機進(jìn)入下道工序。
(六)后處理：
毛板經(jīng)冷卻翻板后進(jìn)行縱橫鋸邊處理，鋸成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板材轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)庫冷卻。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板材長度為2440mm，寬度為1220mm.溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉(zhuǎn)到成品庫人工分等，符合要求板材按等級分檢、包裝、入庫。
本發(fā)明的有益效果
1、改削切為鍘切，解決細(xì)小枝條削切不徹底的問題，木片中細(xì)長枝條現(xiàn)象降低，利于預(yù)熱料倉下料。
2、調(diào)整磨機參數(shù)，選用合理齒型磨片，提高了纖維質(zhì)量。
3、編制合理的熱壓工藝曲線降低了熱壓周期時間，提高了產(chǎn)量。
4、采用自乳化型異氰酸酯膠粘劑，代替了傳統(tǒng)的尿醛膠，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無甲醛氣味，減少對員工身體的危害。
附圖說明
附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
實施例一
(一)鍘切：
楊樹枝條經(jīng)專用鍘切機加工成長3CM規(guī)格木段，通過篩選機篩選，符合要求的木段進(jìn)入料倉，
(二)熱磨：
木段通過進(jìn)料螺旋、皮帶機、斗提機到預(yù)熱料倉，經(jīng)80℃蒸汽預(yù)熱4min后通過木塞螺旋系統(tǒng)進(jìn)入蒸煮缸，木塞螺旋系統(tǒng)進(jìn)料轉(zhuǎn)速420r/min，蒸煮缸蒸汽壓力0.6Mpa，料位保持70％，進(jìn)入熱磨機磨制纖維，磨室體蒸汽壓力0.8Mpa，輸送螺旋轉(zhuǎn)速400r/min，在纖維出口處噴入無醛膠，施膠量200kg/m3。
(三)干燥：
纖維通過干燥管道進(jìn)行干燥，調(diào)節(jié)干燥管道進(jìn)口溫度控制含水率，含水率7％，經(jīng)干燥后纖維到達(dá)干纖維料倉，料倉料位控制在60％。
(四)鋪裝：
風(fēng)送系統(tǒng)將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在45％，計量料倉中物料經(jīng)鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，視板規(guī)格調(diào)整高度及板坯重量，進(jìn)入預(yù)壓機預(yù)壓，預(yù)壓后板坯由橫截鋸鋸成規(guī)格板坯，板坯經(jīng)皮帶運輸機進(jìn)入熱壓工段。
(五)熱壓：
規(guī)格板坯按次序進(jìn)入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進(jìn)行熱壓，導(dǎo)熱油溫度保持190℃，壓力16Mpa，熱壓周期260S。壓制成型的毛板經(jīng)卸板機進(jìn)入下道工序。
(六)后處理：
毛板經(jīng)冷卻翻板后進(jìn)行縱橫鋸邊處理，鋸成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板材轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)庫冷卻。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板材長度為2440mm，寬度為1220mm.溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉(zhuǎn)到成品庫人工分等，符合要求板材按等級分檢、包裝、入庫。
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