[發明專利]電腦針織橫編機的針板移動機構

無效

• 申請號: 200910033737.2
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN101581005A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 金永良;張和中;蘭先川;海港
• 申請（專利權）人: 常熟市金龍機械有限公司
• 主分類號: D04B15/12
• 分類號: D04B15/12
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于針織機械技術領域，具體涉及一種電腦針織橫編機的針板移動機構。

背景技術

如業界所知之理，電腦針織橫編機在編織織物時，因花樣和款式的要求，需要在編織過程中使用移圈、翻針等功能，甚至需要在編織過程中改變編織組織，而要滿足這些功能，就必須對針板橫移，所謂的針板橫移是指根據需要改變前后針板的相對位置。

公知的電腦針織橫編機的針板移動機構是在電機的帶動下使針板發生位移，以達到編織的要求，保證編織物的順利完成。圖2所示的結構即為目前業界廣為使用的電腦針織橫編機的針板移動機構，包括電機座1、安裝在電機座1上的并且配有減速機21的電機2、樞置在電機座1上部的并且與減速機21的輸出軸上的齒輪(圖中未示出)傳動聯結的牽引桿致動裝置3和一端與牽引桿致動裝置3聯結而另一端與針板5聯結的牽引桿4。在編織過程中，當要使針板5位移時，電機2工作，由減速機21的輸出軸上的齒輪帶動牽引桿致動裝置3運動，因為牽引桿致動裝置3上配有與減速機21的輸出軸上的齒輪相嚙合的大齒輪，由于牽引桿4的一端是通過一對滾子緊貼于牽引桿致動裝置3的凸輪的凸起曲面上的，因此由滾子帶動牽引桿4隨凸輪的凸起曲面的旋轉而發生橫向位移，又由于針板5與牽引桿4相聯結，因此，針板5隨牽引桿4的橫向移而位移。

上述針板移動機構存在有以下不足：首先，由于牽引桿致動裝置3是通過其大齒輪與減速機21的輸出軸上的齒輪實現傳動聯結，因此齒輪傳動不可避免地存在配合間隙，配合間隙越大，針板5的位移定位效果越差，尤其是，隨著使用時間的延長，齒輪會出現磨損，配合間隙逐漸增大，使針板5移動的準確性逐漸降低，影響編織的順利進行；其次，牽引桿4上的一對滾子與牽引桿致動裝置3的凸輪的凸起曲面之間頻繁摩擦，同樣會影響牽引桿4的移動準確性，從而使針板5移動的位置無法滿足到期取的程度；此外，不具有限位功能，容易出現超行程工作，導致電機2停止工作甚至使電機2致損。

發明內容

本發明的任務在于提供一種牽引桿致動裝置的結構合理而可有效地避免配合間隙，藉以保障針板位移的準確性的電腦針織橫編機的針板移動機構。

本發明的還一任務在于提供一種可有效地防止超行程現象發生的電腦針織橫編機的針板移動機構。

本發明的任務是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機的針板移動機構，包括針床基座、固定于針床基座的底部的電機座、設在電機座上的電機、設在針床基座上部的通過傳動裝置與電機傳動聯結的牽引桿致動裝置以及與牽引桿致動裝置聯結并且還與針板聯結的牽引桿，所述的牽引桿致動裝置包括第一、第二支承座、絲杠、絲杠螺母和聯結塊，第一支承座固定在針床基座的一端，第二支承座固定在針床基座的另一端，兩者彼此并行，絲杠的兩端轉動地設置在第一、第二支承座上，并且與所述的傳動裝置傳動聯結，絲杠螺母配置在絲杠上，聯結塊固定在絲杠螺母上，所述的牽引桿與聯結塊固聯，其中，所述電機與電腦針織橫編機的電氣控制器電氣連接。

本發明的還一任務是這樣來完成的，所述的牽引桿致動裝置還包括有一超行程控制機構，該超行程控制機構包括信號采集器觸頭、第一、第二信號采集器、光電開關感應頭、光電開關和定位板，信號采集器觸頭固定在所述牽引桿上，定位板固定在所述針床基座上，并且與牽引桿并行，第一、第二信號采集器設在定位板上，并且與所述信號采集器相配合，光電開關感應頭固定在牽引桿上并且對應于所述信號采集器觸頭的下方，光電開關設在所述的定位板上并且居于第一、第二信號采集器的中間，與所述光電開關感應頭相配合，其中，所述的第一、第二信號采集器和所述的光電開關均由線路與電腦針織橫編機的電氣控制器電氣連接。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的信號采集器觸頭上開設有至少一條第一調整槽，該信號采集器觸頭借助于第一調整槽由螺釘與所述的牽引桿的上表面固定。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的定位板上開設有一對第二調整槽，所述的第一、第二信號采集器各借助于第二調整槽用螺釘與定位板固定。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二信號采集器為行程開關、微動開關或位置接近開關。

在本發明的再一個具體的實施例中，所述的傳動裝置包括第一、第二傳動輪和傳動帶，第一傳動輪固定在所述電機的轉子軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，而第二傳動輪固定在所述的絲杠上。

在本發明的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪均為同步帶輪，所述的傳動帶為同步帶。