[發明專利]一種用于紡織機的矩形管件的加工方法

無效

• 申請號: 200910033568.2
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101602071A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 陳德華
• 申請（專利權）人: 揚中市金德紡織機械設備廠
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 季 萍

技術領域

本發明涉及一種矩形管件的加工方法，特別涉及一種用于紡織機的矩形管件的加工方法，屬于機械加工方法的技術領域。

背景技術

紡織機中連桿總成是由多根矩形管件集成。矩形管件是一種空心的截面為方形的型鋼鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。矩形管是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為坯料，用模具將坯料按設計要求加工成兩個形構件。再經高頻焊接將兩個形構件口對口的焊接成一體，形成矩形管。采用上述方法加工矩形管，雖然操作比較方便，但由于兩個形構件在下料、剪切時的誤差和偏差，會造成坯料的浪費，且兩個形構在對接施焊時，焊接質量不易保證，從而降低了矩形管的質量。也有用冷拉成型的方法來加工矩形管件的，通過夾具將圓管夾緊，再通過工具將圓管冷拉成矩形管件，這樣方法由于圓管要通過夾具夾緊，圓管兩端就無法加工成矩形管件，就有一部分被浪費了，從而增加了企業的生產成本，且由于圓管加工過程中應力大，圓管容易變形，從而降低了產品的成品率。

為了解決上述技術問題，將冷擠壓成型的方法應用到矩形管件的加工中。冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。近來，國專利文獻公開了一種矩形管件的加工方法，專利名稱為“一種用擠壓成型加工矩形管件的方法”，專利號為“ZL200510063462.9”，該方法以圓管為坯料，通過冷擠壓成型法，以分步擠壓的步驟，結合特制的模具，經過二次變形將圓管加工成矩形管。上述方法加工的矩形管件節約了原料，提高了加工效率，但由于該方法加工時需要大噸位的壓力機，工作時占地較大，且需要人工不停的模具，容易造成矩形管件的精度降低，另外，加工比較麻煩，且矩形管件的成品率低，從而增加了企業的生產成本。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種用于紡織機的矩形管件的加工方法，該方法操作方便，成品率高，另外，通過該方法生產的矩形管件精度高，且可大大節約原材料。

為了解決上述技術問題，本發明一種用于紡織機的矩形管件的加工方法，采用鋼帶作為坯料，結合特制的模具，通過擠壓的方法加工矩形管件，該方法包括以下步驟：

1.1、將鋼帶水平放置在工作臺上，使鋼帶在工作臺上傳動機構的帶動下由工作臺的一端向另一端移動，傳動機構的傳送速度為200-280毫米/分；

1.2、通過第二組模具鋼帶制成圓形構件，鋼帶穿過第二組模具的兩個鼓形模之間的間距，兩個彭形模相對轉動，鋼帶在兩個彭形模的壓力下形成圓形構件，兩個彭形模之間的間距為10-30mm，轉動速度為300r/min，

1.3、圓形構件通過氬弧焊接，將圓形構件加工成圓形管；

1.4、圓形管通過第三組模具將圓形管加工成標準的圓管，圓形管穿過第三組模具的兩個半圓弧模之間的間距，兩個半圓弧模作相對轉動，轉動速度為280r/min，兩個半圓弧模之間的間距為10-25mm，圓形管在兩個半圓弧模的壓力下加工成標準圓管；

1.5、調整工作臺與圓管的水平位置，使工作臺與圓管的軸線相平行，使圓管的軸線與第一組模具的兩個滾輪之間的間距中心線呈一直線；通過工作臺的傳送使圓管穿過兩個第一組模具，工作臺的傳送速度為200-280mm/min；通過第一組模具的兩個滾輪將圓管壓制成矩形管件，第一組模具的兩個滾輪作相對轉動，轉動的速度為260r/min，第一模具滾輪之間的間距為10-50mm，兩個第一組模具滾輪之間的軸線為一直線。

上述一種用于紡織機的矩形管件的加工方法，其中，所述工作臺的傳送速度為240mm/min。

本方法由于通過特制的模具之間的配合來實現矩形管件的加工，保證了矩形管件的質量，可使矩形管件長度尺寸公差控制在±0-0.10mm內，寬度的尺寸差控制在±0.005mm內，另外，采用該方法加工矩形管件時，只要將鋼帶放到工作臺上即可，從而實現了矩形管件加工的自動化，生產方便，而且實現了由鋼帶直接加工成矩形管件的一體加工制造，另外，采用該方法加工矩形管件，不用夾具來定位，從而節省了原材料，且具有工藝簡單、加工效率高且成品率高的優點；另外，工作臺的傳送速度為240mm/min時，加工的矩形管件的尺寸公差為零，從而大大提高了矩形管件的質量。

附圖說明

圖1是本發明的工作臺的結構示意圖

圖2是本發明第一組模具的結構示意圖

圖3是本發明第二組模具的結構示意圖

圖4是本發明第三組模具的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。