[發(fā)明專利]三聚氰胺甲醛模塑料的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910033562.5
• 申請(qǐng)日: 2009-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN101585953A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儲(chǔ)富祥;王春鵬;金鐵鈴;呂延;金立維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所
• 主分類號(hào): C08L61/32
• 分類號(hào): C08L61/32;C08L1/02;C08K5/098;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/26;C08K13/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 馮 慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氨基模塑料的制造方法，特別涉及一種改型三聚氰胺甲醛樹脂合成的模塑料。

背景技術(shù)

三聚氰胺甲醛模塑料又稱蜜胺模塑料，是氨基模塑料的一種，由三聚氰胺甲醛樹脂為膠粘劑，添加增強(qiáng)材料、脫模劑、顏料、固化劑等，并經(jīng)過一定的塑化工藝制成。由于原料價(jià)格低廉，制品色澤鮮艷，外觀光滑，無臭無味，具有自熄及耐電弧性、耐熱、阻燃、制品尺寸穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、日用品等行業(yè)。

但是，三聚氰胺甲醛樹脂制得的模塑料具有韌性差、易龜裂和可提取甲醛量較高的缺點(diǎn)。三聚氰胺甲醛模塑料韌性差是因?yàn)椋喝矍璋芳兹渲墓袒峭ㄟ^亞甲基或二亞甲基醚鍵相互交聯(lián)實(shí)現(xiàn)的，因亞甲基兩端連有位阻很大的三嗪環(huán)，并且多個(gè)亞甲基同三嗪環(huán)間相互交錯(cuò)，所以固化后樹脂硬度大、不易彎曲伸展，幾乎沒有韌性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的三聚氰胺甲醛樹脂值得的模塑料韌性差、易龜裂可提取甲醛含量高的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種三聚氰胺甲醛模塑料的制備方法，制得的模塑試件具有較低的甲醛釋放量、韌性好，不易龜裂。

本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種三聚氰胺甲醛模塑料的制備方法：

第一步：三聚氰胺甲醛樹脂的合成將100質(zhì)量份37％wt的甲醛用30％wt的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為6～10，然后升溫至50℃，加入30～100質(zhì)量份三聚氰胺和2～30份的改性劑，繼續(xù)升溫至80～95℃，并在此溫度下反應(yīng)1～3小時(shí)后，降溫并同時(shí)加入3～10質(zhì)量份的甲醛捕捉劑，當(dāng)溫度降至60℃時(shí)，加入0.1～1質(zhì)量份的三乙醇胺，然后在真空度0.01～0.3MPa下脫水20～40分鐘后，出料備用，得到三聚氰胺甲醛樹脂；所述的改性劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、對(duì)甲苯磺酰胺、雙氰胺和苯代三聚氰胺中的一種或幾種的任意比混合物；

第二步：樹脂與增強(qiáng)材料捏合將上述樹脂趁熱和20～100質(zhì)量份的增強(qiáng)材料同時(shí)投入具有雙∑型攪拌槳的捏合機(jī)中捏合15～60min，得到濕料；所述的增強(qiáng)材料為杉木纖維素、α-纖維素，木質(zhì)纖維素、麻纖維、巖棉纖維、竹纖維、楊木中的一種或幾種的任意比混合物。

第三步：濕料干燥將上述濕料置于50～90℃下，真空度0.01～0.3MPa下真空干燥6～9小時(shí)，得干料。

第四步：干料球磨先將上述干物料用粉碎機(jī)中粉碎至40目左右，再加入2～10質(zhì)量份的無機(jī)填料、0.1～2質(zhì)量份的脫模劑于球磨機(jī)中球磨10～30小時(shí)，即得三聚氰胺甲醛模塑料。

所述的甲醛捕捉劑為三聚氰胺、尿素、己內(nèi)酰胺、硫脲中的一種或幾種的任意比混合物。

所述的脫模劑為月桂酸、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂中的一種或幾種的任意比混合物。

所述的無機(jī)填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、立德粉、氧化鋁和鈦白粉中的一種或幾種的任意比混合物。

有益效果：1.本發(fā)明在合成樹脂時(shí)引入改性單體聚乙烯醇、聚乙二醇、對(duì)甲苯磺酰胺、雙氰胺和苯代三聚氰胺等對(duì)三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行改性，提高了模塑料的強(qiáng)度和韌性。彎曲強(qiáng)度＞90MPa，沖擊強(qiáng)度＞1.8KJ/m²。

2.本發(fā)明通過控制三聚氰胺甲醛摩爾比，在反應(yīng)末期加入甲醛捕捉劑，并使用真空脫水和真空干燥等工藝，有效的降低了模塑料的可提取甲醛含量。可提取甲醛含量低于10mg/L。

3.本發(fā)明通過使用聚乙二醇和苯代三聚氰胺等參加三聚氰胺甲醛的縮合反應(yīng)，降低樹脂的交聯(lián)度，并拉大三嗪環(huán)之間的距離，從而提高了模塑制品的韌性；同時(shí)通過控制摩爾比，樹脂反應(yīng)末期加入甲醛吸收劑，有效的降低樹脂中的游離甲醛，同時(shí)使用真空干燥進(jìn)一步降低游離甲醛，最終值得的模塑試件具有較低的甲醛釋放量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1

將100質(zhì)量份濃度為37％wt的甲醛投入反應(yīng)釜內(nèi)，用30％wt的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為8.0，并升溫至50℃時(shí)，投入56質(zhì)量份的三聚氰胺和9質(zhì)量份的苯代三聚氰胺，并繼續(xù)升溫至90℃，在此溫度下反應(yīng)1.5小時(shí)后，加入2質(zhì)量份的三聚氰胺，并開始降溫，當(dāng)溫度降至60℃時(shí)，加入0.2質(zhì)量份的三乙醇胺，然后在0.2MPa的真空度下脫水25分鐘后出料，趁熱立即將三聚氰胺甲醛樹脂與48質(zhì)量份的α-纖維素投入具有雙∑型攪拌槳的捏合機(jī)中捏合40分鐘得到濕料，然后將濕料置于真空干燥箱內(nèi)于50～90℃下，真空度0.01～0.3MPa下真空干燥7小時(shí)后得干料，用錘式粉碎機(jī)機(jī)粉碎，使物料全部過40目后，再加入4質(zhì)量份的立德粉和0.1質(zhì)量份的硬脂酸鎂于球磨機(jī)中球磨18小時(shí)，出料包裝。