[發(fā)明專利]一種橢圓形鋼構(gòu)件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910033497.6
• 申請(qǐng)日: 2009-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN101596678A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙明祥;顧曉付;蘇中海;傅新芝;楊志明;卜俊輝;李衛(wèi)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)部件的加工方法，特別是一種加工效率高的橢圓形鋼構(gòu)件的加工方法。

背景技術(shù)

在建設(shè)過程中需要設(shè)計(jì)一種上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，局部為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的建筑。上部鋼結(jié)構(gòu)包括主拱結(jié)構(gòu)、主拱桁架結(jié)構(gòu)、中間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、次拱及次拱桁架結(jié)構(gòu)。主拱結(jié)構(gòu)最大跨度為116m，次拱跨度為36m，截面為橢圓形和圓形變截面。拱結(jié)構(gòu)上有樹枝狀V形支撐，用來支撐整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)，V形支撐截面為圓錐管。弧形主拱為橢圓形形變到錐形橢圓形再形變到圓管三種，且要求不同形狀之間平滑過渡。按照傳統(tǒng)加工方法，根本滿足不了工程周期的要求。為了提高工效，優(yōu)化加工工藝，滿足工程需要，所以，通過對(duì)成形的分析，由橢圓的近似畫法得出了一套新的加工式法。

傳統(tǒng)的加工方式是根據(jù)圖紙尺寸下對(duì)稱的兩塊板料然后用壓機(jī)壓制，壓成二個(gè)半橢圓再合攏，拼成一個(gè)橢圓；對(duì)板厚30、40、短軸1400、長(zhǎng)軸1600的橢圓，半個(gè)周長(zhǎng)有2.2米多長(zhǎng)；又笨又重，10米多長(zhǎng)一片要壓三天時(shí)間。并且吊上吊下很不安全。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橢圓形鋼構(gòu)件的加工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種橢圓形鋼構(gòu)件的加工方法，包括以下步驟：

一，準(zhǔn)備一塊長(zhǎng)方形鋼板；

二，放樣展開，畫出以下各線：

步驟A，小頭展開圓勢(shì)曲線11、大頭展開圓勢(shì)曲線以及與大、小頭處環(huán)縫的坡口；

步驟B，大、小圓弧過渡線共四根，以分出大圓弧區(qū)、小圓弧區(qū)和大、小圓弧過渡區(qū)；

步驟C，兩側(cè)端余量線、四根壓頭線和縱縫坡口，縱縫設(shè)置在小圓弧區(qū)，壓頭余量處和所述壓頭線區(qū)域組成壓頭區(qū)，；

其中，步驟C中，壓頭線的畫法為：從兩側(cè)端余量線朝中間各畫四根壓頭線；大頭展開圓勢(shì)曲線處間距為100mm，在小圓弧展開時(shí)按錐體放樣所求出的小圓弧圓心O₃、O₄與大頭處分點(diǎn)的連線同小頭展開圓勢(shì)曲線的交點(diǎn)，即為小頭處的分點(diǎn)；在大圓弧展開區(qū)，按錐體放樣時(shí)所求出的兩個(gè)大圓弧圓心O₁、O₂與大頭處分點(diǎn)的連線同小頭展開圓勢(shì)曲線的交點(diǎn)，即為小頭處的分點(diǎn)；

步驟D，加工母線15：在小頭展開圓勢(shì)曲線和大頭展開圓勢(shì)曲線之間：按照大頭展開圓勢(shì)曲線處間距100mm分點(diǎn)，與按錐體放樣時(shí)求出的五個(gè)大圓弧圓心O₁、O₂、O₃、O₄、O₅相連同小頭展開圓勢(shì)曲線的交點(diǎn)，即為小頭處的分點(diǎn)；

步驟三，數(shù)控切割，包括以下步驟：

步驟A，對(duì)于大、小圓弧過渡線，壓頭線和加工母線，數(shù)控時(shí)先噴粉畫線；

步驟B，小頭處、大頭處以相同的角速度進(jìn)行切割出放樣展開的扇形，同時(shí)割出小頭、大頭的坡口，即小、大頭和處與相鄰小管節(jié)的對(duì)接處的坡口；

步驟四，壓頭，包括以下步驟：

步驟A，用油壓機(jī)按壓頭線進(jìn)行近兩側(cè)圓弧區(qū)的預(yù)壓成形，并用樣板檢查，誤差控制小于1mm；

步驟B，壓頭區(qū)的圓弧區(qū)壓好后，若有壓頭余量應(yīng)先割去，并開好縱縫坡口；

步驟五，卷軋成形，包括以下步驟：

步驟A，將鋼板吊進(jìn)卷板機(jī)：首先要將鋼板上的加工母線置放至與上軋輥中心線平行；

步驟B，先卷橢圓大圓弧圓勢(shì)，后卷橢圓小圓弧圓勢(shì)，卷板機(jī)上輥下壓時(shí)，控制下壓量：初壓時(shí)一般在30mm、到20mm、再到10mm，形成近似橢圓的鋼板；

步驟C，當(dāng)鋼板各圓弧成形到80％時(shí)，上輥的下壓量應(yīng)改為5mm至2mm之間；直至用樣板檢查合格為止；

步驟六，焊接：將卷制好的鋼板兩端縱縫焊接得到橢圓形鋼構(gòu)件。

本發(fā)明中，步驟二中，若第四根壓頭線正好在大、小圓弧過渡線處的距離≤50mm左右，則要再畫第五根壓頭線，且第五根壓頭線距大、小圓弧過渡線的距離為150mm。

本發(fā)明中，步驟五中卷軋時(shí)要不斷改變下壓的位置和下壓量。

本發(fā)明中，步驟五中鋼板每卷一遍都要對(duì)工件上脫落的氧化皮進(jìn)行清理。

本發(fā)明中，步驟五中先卷橢圓大圓弧圓勢(shì)，后卷橢圓小圓弧圓勢(shì)。

有益效果：本發(fā)明所述的加工方法，卷制橢圓形鋼構(gòu)件效率更高，精度更好，加工時(shí)間只有傳統(tǒng)方法的一半。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說明，本發(fā)明的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。

圖1a、圖1b、圖1c、圖1d為本發(fā)明錐形橢圓管放樣展開圖。