[發明專利]一種輪輻旋壓機

無效

• 申請號: 200910033358.3
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101927286A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 滕軍;王寶同;王寶文
• 申請（專利權）人: 江都東升機械制造有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D53/30
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及一種通過冷擠壓將板料加工成碗碟形的旋壓機，尤其涉及對旋壓機旋壓頭裝置的改進。

背景技術

數控閉環輪輻旋壓機主要用于汽車輪輻旋壓、成型。旋壓成形的輪輻具有不等厚、等強度、外形美觀等優點；可廣泛的適用于有內胎和無內胎輪輞對輪輻的不同需求。輪輻旋壓是一種復合旋壓，它對平板(汽車輪輻專用鋼板)既有普通旋壓的特點，又有強力擠壓旋薄的特點。

旋壓加工屬于冷擠壓成型，旋壓頭對工件施加有極大的擠壓力，使圓形的平板變形為碗碟、輪輻形，變形量較大的部位，所產生的摩擦熱、變形熱的熱量很大，甚至會使板料局部呈暗紅色，而未擠壓區僅接受高溫區的傳導熱。加工完畢后，可能會導致成形件內部應力較大，影響產品的品質。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種工件成形后，仍保持旋壓頭與工件表面均勻摩擦接觸，從而二次產生可用于改善工件內應力的摩擦熱，并能改善工件表面粗糙度的將平板加工成碗碟形件的輪輻旋壓機。

本發明的技術方案是：包括由底座、兩側立柱和上橫梁構成的機體，底座臺面上設有放置被加工件的旋壓模，上橫梁下部對應旋壓模上時被加工件設有壓板機構，在立柱的內側設有旋壓頭裝置，所述旋壓頭裝置包括旋壓頭、旋壓頭座和旋壓頭座驅動裝置，旋壓頭座通過X向、Z向導軌與立柱活動相連，所述旋壓頭與旋壓頭座通過鉸軸和液壓缸活動相連，使旋壓頭可相對于旋壓頭座在X、Z向軸線構成的平面內繞鉸軸實現微量的轉動。

所述旋壓頭具有圓餅狀的本體，所述圓餅狀本體沿軸心的截面的兩側呈弧形，所述弧形最突出點在本體上構成的圓周線及以該點下段一段弧線為母線的曲面為旋壓進給工作面，所述以最突出點上段一段弧線為母線的曲面的表面設有摩擦面。

本發明的輪輻旋壓機，旋壓頭完成進給后，沿原進給路徑返回，就是說，返回時，旋壓頭保持與工件表面摩擦接觸，這樣的話，能產生較均勻的摩擦熱，相當于給工件進行一次消除內應力的回火處理，同時也能改善工件的表面質量。本發明在旋壓頭的旋壓點上方設置了一圈摩擦面，改變了以往旋壓頭整個表面光潔度一致的形式?，F有技術中，類似加工是一次性的成型進給，達到成形終點后，脫離工件。旋壓頭在一次進給中，完成平板向碗碟形的變形時，在變相量較大局部，會產生大量的熱量，使成形件殘留較大的內應力。而應用發明后，可以在返程時，保持“刀背”與工件有均勻的摩擦接觸，在已成形的工件上二次產生摩擦熱，達到“回火”的溫度，以改善工件內應力造成的質量問題。此外，本發明的摩擦面還能起到改善工件表面粗糙度的效果。為確保摩擦面與工件可靠接觸，本發明對旋壓頭裝置進行了改進，將旋壓頭與旋壓頭座通過鉸軸和油缸活動連接，完成進給加工后，油缸動作，使旋壓頭實現微量地偏轉，確保旋壓頭最突出點上部的摩擦面能與工件可靠接觸。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖中1是底座，2是被加工件，3是旋壓模，4是旋壓頭，5是液壓缸，6是立柱，7是旋壓頭座，8是鉸軸；

圖2是圖1的俯視圖

圖3是圖1的左視圖

圖4是本發明中旋壓頭的結構示意圖

圖中9是摩擦面。

具體實施方式

本發明如圖1-3所示，包括由底座1、兩側立柱6和上橫梁構成的機體，底座1臺面上設有放置被加工件2的旋壓模3，上橫梁下部對應旋壓模3上的被加工件2設有壓板機構，在立柱6的內側設有旋壓頭裝置，所述旋壓頭裝置包括旋壓頭4、旋壓頭座7和旋壓頭座驅動裝置，旋壓頭座7通過X向、Z向導軌與立柱活動相連，所述旋壓頭4與旋壓頭座7通過鉸軸8和液壓缸5活動相連，使旋壓頭4可相對于旋壓頭座7在X、Z向軸線構成的平面內繞鉸軸8實現微量的轉動。

所述旋壓頭4具有圓餅狀的本體，所述圓餅狀本體沿軸心的截面的兩側呈弧形，所述弧形最突出點在本體上構成的圓周線及以該點下段一段弧線為母線的曲面為旋壓進給工作面，所述以最突出點上段一段弧線為母線的曲面的表面設有摩擦面9。