[發(fā)明專(zhuān)利]一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910033129.1
• 申請(qǐng)日: 2009-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101579697A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣再良;周軍;蔣超;楊曉晨;周蘭蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇金圣銅業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C1/00
• 分類(lèi)號(hào): B21C1/00
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬管的拉伸方法，具體說(shuō)是一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法。

背景技術(shù)

目前電極材料用鉻鋯銅管采用的制造方法為：先將待加工的銅棒按所需長(zhǎng)度進(jìn)行斷切，然后在儀表車(chē)床上用鉆頭在銅棒上打孔，再串上與所需內(nèi)孔相應(yīng)粗細(xì)的鋼絲后進(jìn)行鍛壓，鍛壓后拔出鋼絲，達(dá)到將銅棒加工成銅管的目的。然而這種制造方法存在的缺點(diǎn)是銅管的中心孔位置偏差較大，俗稱(chēng)偏芯，而且孔徑精度及光潔度較差，生產(chǎn)中出現(xiàn)大量的不合格品，生產(chǎn)成本增高，造成了人力、物力、資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本以及操作簡(jiǎn)單的電極材料用鉻鋯銅管的制造方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法，該方法的步驟如下：

(1)將外徑為φ38～40mm、壁厚為5～10mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，以對(duì)管坯進(jìn)行修正；

(2)對(duì)修正后的管坯進(jìn)行4～6道空拉至外徑為φ18.85～26mm、內(nèi)徑為φ8.05～11.5mm；

(3)然后再對(duì)空拉后的管坯進(jìn)行第二次襯拉修正至外徑為φ18.1～25mm、內(nèi)徑為φ7.75～10.1mm；此道工序的目的是對(duì)空拉的管坯作進(jìn)一步修正；

(4)將第二次襯拉后的管坯在410～570℃下真空退火，保溫，冷卻；真空退火處理是為了避免因多次拉伸造成的管坯變硬，影響拉制精度而進(jìn)行的；

(5)對(duì)冷卻后的管坯進(jìn)行3～5道空拉至外徑為φ11～15mm、內(nèi)徑為φ2.65～3.85mm；

(6)進(jìn)行第三次襯拉至外徑為φ10.50～14.50mm、內(nèi)徑為φ2.50～3.70mm，以修正內(nèi)孔偏差；此次襯拉外徑、孔徑的變量都很小，其主要目的是修正內(nèi)孔偏差，提高管壁的光潔度；

(7)將第三次襯拉后的管坯經(jīng)過(guò)定徑長(zhǎng)度為0.5～1.5mm、入腔角度為14°～26.5°的成型模具組合進(jìn)行2～3道空拉至外徑為φ6～12mm、內(nèi)徑為φ0.80～2.20mm，內(nèi)徑偏差±0.05mm，即得到所述的電極材料用鉻鋯銅管。

本生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵之處在于最后幾道的空拉。生產(chǎn)中針對(duì)不同的管坯、不同的成品規(guī)格，選用定徑長(zhǎng)度為0.5～1.5mm、入腔角度為14°～26.5°的模具組合拉制。該模具采用中式鎢鋼外模，這樣即可以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又保證了產(chǎn)品內(nèi)壁的光潔度。采用本方案可以生產(chǎn)出外形為圓形、橢圓形、六邊形、四邊圓角形等產(chǎn)品。

用本發(fā)明電極材料用鉻鋯銅管的制造方法制造的產(chǎn)品與T2銅相比具有：1、較高的強(qiáng)度和硬度，抗拉強(qiáng)度≥450Rm/MPa，洛氏硬度≥78HRB；2、耐磨抗爆，用作電火花電極打薄片不彎曲，光潔度高，能完成純紅銅難以達(dá)到的效果。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、加工精度高，能制造出管壁較厚、中心孔較小、且孔徑精度高、不偏芯的銅管，而且可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁瑣工序，使得成品合格率提高30％，人員減少20％，電費(fèi)減少10％，節(jié)約銅材料5％，價(jià)格僅為國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的40％，真正達(dá)到高效節(jié)能的目的。

附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

成品規(guī)格：鉻鋯銅管外徑為φ6.0mm、內(nèi)徑為φ1.2±0.05mm

將外徑為φ38mm、壁厚為6.3mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，然后進(jìn)行4道空拉至外徑為φ18.85mm、內(nèi)徑為φ10.0mm；再進(jìn)行第二次襯拉至外徑為φ18.1mm、內(nèi)徑為φ7.75mm；將第二次襯拉后的銅管在410-430℃下真空退火軟化，保溫2小時(shí)，冷卻12小時(shí)，；而后進(jìn)行4道空拉至外徑為φ11mm、內(nèi)徑為φ2.65mm，將4道空拉后的銅管再進(jìn)行第三次襯拉至外徑為φ10.50mm、內(nèi)徑為φ2.50mm；最后選用附圖所示的定徑長(zhǎng)度H為0.5～0.9mm、入腔角度R為15～22°的成型模具組合進(jìn)行3道空拉至外徑為φ6.0mm、內(nèi)徑為φ1.2±0.05mm。

實(shí)施例2：

成品規(guī)格：鉻鋯銅管外徑為φ10.0mm、內(nèi)徑為φ1.8±0.05mm