[發(fā)明專(zhuān)利]卡套式管接頭錐座面的精加工裝置及加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910032978.5
• 申請(qǐng)日: 2009-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101637858A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王成虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇海納機(jī)電集團(tuán)有限公司;王成虎
• 主分類(lèi)號(hào): B23P9/02
• 分類(lèi)號(hào): B23P9/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是對(duì)于錐面的加工裝置及加工方法。

背景技術(shù)

卡套式管接頭的密封性能很大程度上取決于錐座面的加工質(zhì)量，錐面的角度有二種，單卡套24度，雙卡套30度，錐面的品質(zhì)制約因素有3方面：1、表面粗糙度，2、角度精度，3、錐表面的硬度。

現(xiàn)有的加工錐面的方法，是用金屬切削機(jī)床靠刀具切削加工錐面，錐度靠走刀形成，故精度和表面粗糙度都不理想，更重要的是切削加工不能提高表面硬度，改善錐表面狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種錐面表面粗糙度低。錐面角度精確度高、且同時(shí)提高錐表面硬度的錐面加工裝置及加工方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明卡套式管接頭錐座面的精加工裝置，包括與接頭錐座面接觸的滾柱以及一可旋轉(zhuǎn)的并可延軸向進(jìn)給的主軸，在所述的主軸上設(shè)置有一環(huán)形支架，該環(huán)形支架用以支撐滾柱，各滾柱對(duì)稱(chēng)勻布在主軸周?chē)瑵L柱的中心在同一錐面上。

所述的滾柱的外緣母線(xiàn)形成的錐面與接頭的錐座面的錐度相同。

所述的滾柱為圓柱形或圓錐形滾柱。

本發(fā)明卡套式管接頭錐座的加工方法為，在卡套錐座面粗加工后，將所述的工件和主軸分別固定，并延錐座面軸向進(jìn)給所述精加工裝置的主軸，當(dāng)滾柱與錐座面貼合后，使工件和主軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)所述的滾柱對(duì)錐座面滾壓精加工。

所述的主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘100-1000轉(zhuǎn)，滾壓深度t＝0.01-0.02mm。

本發(fā)明采用滾柱擠壓研磨的方式對(duì)錐面精軋加工，在常溫狀態(tài)下對(duì)零件施加壓力，使金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零件表面微觀(guān)幾何形狀，同時(shí)使零件表面層的金相組織改變，形成有利的壓應(yīng)力分布，提高表面的耐磨性和硬度。錐座面粗加工后，用滾軋頭一次精軋，在10秒鐘左右時(shí)間可以完成，滾壓深度1-2絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方法時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，加工后錐面的表面的粗糙度從Ra6.3-3.2降低到0.8-0.1，精度大幅提高，角度尺寸一致，加工后的表面硬度可提高40Hv以上，改善了表面狀態(tài)。同時(shí)，本發(fā)明裝置可以方便的在普通的大、中、小車(chē)、鏜、鉆、銑等機(jī)床上進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明加工裝置加工零件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明卡套式管接頭錐座面的精加工裝置，包括與卡套式管接頭4錐座面接觸的滾柱3以及一可旋轉(zhuǎn)的并可延軸向進(jìn)給的主軸1，在主軸1上設(shè)置有一環(huán)形支架2，各滾柱的中心軸在同一錐面上，滾柱3由支架2支撐僅能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。滾柱3的外緣母線(xiàn)形成的錐面與待加工零部件的錐座面的錐度相同，滾柱3為圓柱形滾柱或者圓錐形滾柱，為了便于加工，本實(shí)施例中滾柱為圓柱形滾柱，且滾柱3的中心所在的錐面與待加工零部件的錐座面的錐度相同。

加工卡套式管接頭錐座的方法是，在卡套錐座面粗加工后，將所述的工件和主軸分別固定，并延錐座面軸向進(jìn)給所述精加工裝置的主軸，當(dāng)滾柱與錐座面貼合后，使工件和主軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)所述的滾柱對(duì)錐座面滾壓精加工，加工時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘100-1000轉(zhuǎn)，滾壓深度t＝0.01-0.02mm。

本發(fā)明采用滾柱擠壓研磨的方式對(duì)錐面精軋加工，在常溫狀態(tài)下對(duì)零件施加壓力，使金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零件表面微觀(guān)幾何形狀，同時(shí)使零件表面層的金相組織改變，形成有利的壓應(yīng)力分布，提高表面的耐磨性和硬度。錐座面粗加工后，用滾軋頭一次精軋，在10秒鐘左右時(shí)間可以完成，滾壓深度1-2絲。