[發(fā)明專利]棒材軋球機的成球機構(gòu)的導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910032774.1
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101590509A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳剛
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市非凡金屬制品有限公司
• 主分類號: B21H1/14
• 分類號: B21H1/14
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務(wù)所
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬棒材軋制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材軋球機的成球機構(gòu)的導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

棒材軋球機的成球機構(gòu)具有一對導(dǎo)板和一對導(dǎo)板座，一對導(dǎo)板稱為上、下導(dǎo)板，而一對導(dǎo)板座則稱為上、下導(dǎo)板座，上導(dǎo)板安裝在上導(dǎo)板座上，下導(dǎo)板安裝在下導(dǎo)板座上，上、下導(dǎo)板彼此對應(yīng)，在成球機構(gòu)對棒材成球的過程中，由上、下導(dǎo)板對球坯管制。導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)還可從中國發(fā)明專利申請公開號CN101088656A推薦的棒材軋球機的成球機構(gòu)的技術(shù)方案中見諸(注：該專利申請已授權(quán))。

目前，在棒材軋球機的成球機構(gòu)上的導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)由圖3所示，上導(dǎo)板座1固定于上架板上，下導(dǎo)板座2固定在下架板上，上導(dǎo)板3嵌裝于上導(dǎo)板座1上并且用螺栓固定，下導(dǎo)板4嵌裝于下導(dǎo)板座2上并且同樣用螺栓固定。上、下導(dǎo)板3、4相互保持上、下對應(yīng)，以便兩者之間的配合而起到對需軋制的球坯(鋼球坯)管制。上述導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)能滿足使用要求，但是，如業(yè)界周知之理，當成球機構(gòu)工作了一段時間或稱經(jīng)過一個階段的使用后，上、下導(dǎo)板3、4會出現(xiàn)磨損，因此必須及時更換，具體是將上導(dǎo)板3自上導(dǎo)板座1上卸離，將下導(dǎo)板4自下導(dǎo)板座2上卸除，然后將新啟用的上、下導(dǎo)板3、4分別安裝到上、下導(dǎo)板座1、2上。

從表面上看，將上導(dǎo)板3從上導(dǎo)板座1上卸離并不會產(chǎn)生困惑或稱難度，只要松啟并且拔離第一螺栓3a將上導(dǎo)板3拽離即可，同理，只要松啟并且拔離第二螺栓4a將下導(dǎo)板4拽離即可。然而，實際并非如此，因為上、下導(dǎo)板座1、2的形狀均為π形以便各構(gòu)成一個分別供上、下導(dǎo)板3、4置入的腔，由圖所示的位置狀態(tài)為例，上導(dǎo)板3的上部十分緊密置入于上導(dǎo)板座1的π形的腔中，并且深入到腔體的基部，下導(dǎo)板4的下部也十分緊密地置入于下導(dǎo)板座2的π形的腔中，并且深入到腔體的基部。由于所述的π形的腔體的寬度是與上、下導(dǎo)板3、4的厚度相適應(yīng)的，因此即使拔離第一、第二螺栓3a、4a后，仍然無法將上、下導(dǎo)板3、4從上、下導(dǎo)板座1、2上拽離，如果用工具如鎯頭反復(fù)敲擊上、下導(dǎo)板3、4，那么極易損及上、下導(dǎo)板座1、2。正是基于這一情形，即為了避免上、下導(dǎo)板座1、2損壞，往往將整個上導(dǎo)板座1從上架板上取下，具體是卸除第三螺栓3b；同理，將下導(dǎo)板座2從下架板上取下，具體是卸除第四螺栓4b，而后將上導(dǎo)板座1攜上導(dǎo)板3以及將下導(dǎo)板座2攜下導(dǎo)板4送至有助于使上、下導(dǎo)板3、4退離上、下導(dǎo)板座1、2的機械拆裝設(shè)施處實施拆裝。本申請人因使用著圖3所示的結(jié)構(gòu)，并且還有意識地對更換上、下導(dǎo)板3、4的全過程所花費的時間進行了計時，通常需要90-120min，所以，深受更換上、下導(dǎo)板3、4的困惑。因為，冗長的更換時間會嚴重地影響棒材軋球機的成球效率，而且工人因拆卸上、下導(dǎo)板3、4而付出的勞動強度較大。

鑒上，有必要對已有技術(shù)中的導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)加以改進，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在更換上、下導(dǎo)板時無需將上、下導(dǎo)板座卸除的并且拆裝快捷而藉以保障成球效率的棒材軋球機的成球機構(gòu)的導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種棒材軋球機的成球機構(gòu)的導(dǎo)板與導(dǎo)板座的配合結(jié)構(gòu)，包括上、下導(dǎo)板座、用于安裝到上導(dǎo)板座上的上導(dǎo)板和用于安裝到下導(dǎo)板座上的下導(dǎo)板，所述的上導(dǎo)板座包括與上架板固聯(lián)的第一靜夾板以及與第一靜夾板相配合的第一浮動夾板，并且在第一靜夾板的長度方向的下部構(gòu)成有一第一銑平面槽以及在第一靜夾板的長度方向的一端具有一第一掛腳腔，第一銑平面槽朝向第一活動夾板，所述的下導(dǎo)板座包括一基座和一第二活動夾板，并且在基座的長度方向的一側(cè)或中部構(gòu)成有一第二靜夾板，在該第二靜夾板的長度方向的一側(cè)構(gòu)成有一第二銑平面槽，以及在第二靜夾板的長度方向的一端具有一第二掛腳腔，其中，所述的第二活動夾板與第二靜夾板相配合，第二銑平面槽面向第二活動夾板；所述的上導(dǎo)板配合在所述的第一銑平面槽上，并且在上導(dǎo)板的一端的上部具有一第一掛腳，該第一掛腳與所述的第一掛腳腔相配合；所述的下導(dǎo)板配合在所述的第二銑平面槽上，并且在下導(dǎo)板的一端的下部具有一第二掛腳，該第二掛腳與所述的第二掛腳腔相配合。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的第一銑平面槽的深度是與上導(dǎo)板的厚度相一致的。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的第二銑平面槽的深度是與下導(dǎo)板的厚度相適配的。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的第一掛腳腔的腔底部具有一第一斜面，而所述的第一掛腳具有一第二斜面，該第二斜面與所述第一斜面相配合。