[發明專利]防止閥控蓄電池接線端子滲酸方法

有效

• 申請號: 200910032706.5
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101582491A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 劉超;朱志允;任安福;楊惠強;胡建強
• 申請（專利權）人: 張天任
• 主分類號: H01M2/08
• 分類號: H01M2/08;H01M2/30
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本發明涉及閥控鉛酸蓄電池，具體涉及閥控鉛酸蓄電池的接線端子。

技術背景

閥控式鉛酸酸蓄電池是上世紀70年代末開發的一種新型蓄電池，在通信和電力等行業被廣泛用作備用電源，在我國已有十多年的歷史，由于具有少維護、無腐蝕、無污染等優點，受到越來越多客戶青睞，現已基本取代了防酸隔爆和鎳鎘固定型電池。但在使用過程中也暴露出一些問題，如個別蓄電池壽命偏短、浮充電壓低和漏液等，特別是接線端子滲酸現象很普遍。

接線端子密封的普遍方法是：先將極柱同電池蓋上的極柱孔用橡膠制的“O”形環密封在一起，再灌上一層區分正、負極性的紅色、藍(黑)色環氧密封膠密封。電池在安裝使用半年以上就有個別電池極柱端子產生漏液，使用一年以上端子漏液就較多了，并且正極比負極嚴重，這是目前國內密封電池普遍存在的問題。通過解剖發現極柱端子已被腐蝕，H₂SO₄沿著腐蝕通道在內部氣壓作用下，流到端子表面產生漏液，也叫爬酸或滲漏，端子腐蝕原因是在酸性條件下O₂腐蝕所致：

正極：Pb+O₂+4H⁺→PbO+H₂O

負極：Pb+O₂+H₂SO₄→PbSO₄+H₂O

腐蝕產生的PbO和PbSO₄都是多孔狀，H₂SO₄在內部氣壓作用下，沿著腐蝕孔爬到外面而漏液。相對而言，腐蝕速度比較緩慢，因此要在使用較長一段時間才產生漏液，同時正極腐蝕速度大于負極，因此正極漏液嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，按照本方法進行密封，可以避免閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸現象。

本發明通過以下技術方案實現：

防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，包括以下步驟：

(1)對作好準備塞橡膠“O”型環的蓄電池，先用專用工具“壓力器”沾蓄電池專用環氧樹脂膠，滴一至兩滴在極柱和蓄電池蓋結合處，然后再塞入橡膠“O”型環密封，使“O”型環和環氧樹脂膠緊密接觸；

(2)接著焊接線端子；焊接完成后在端子膠槽內注入環氧樹脂膠，注入量大致是端子膠槽體積的1/2；

(3)將步驟(2)端子膠槽注入環氧樹脂膠的蓄電池，放入溫度50～60℃的烘箱中放置20-40分鐘(加速固化)，取出后在端子膠槽內注入區分正、負極性的紅色、藍或黑色環氧樹脂膠，直至注滿膠槽。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

本發明首先用工具沾一點蓄電池專用環氧樹脂膠，滴于極柱和蓄電池蓋結合處，然后再塞入橡膠“O”型環密封，使極柱、蓄電池蓋、橡膠“O”型環緊密粘接于一起。又通過焊接完端子后在端子膠槽內注入環氧樹脂膠起到了雙保險的作用。加之最后用紅色、藍(黑)色環氧樹脂膠密封，徹底杜絕了此處滲酸。

本發明經生產驗證，由原先不用此工藝占1.18％接線端子滲酸(不包括用戶使用一段時間出現的滲酸)，降為現在的接線端子處零滲酸。

本發明減少了有色環氧樹脂膠的用量，降低了密封處理成本。

具體實施方式：

防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，包括以下步驟：

(1)對作好準備塞橡膠“O”型環的蓄電池，先用專用工具“壓力器”沾蓄電池專用環氧樹脂膠，滴一滴在極柱和蓄電池蓋結合處，然后再塞入橡膠“O”型環密封，使極柱、蓄電池蓋、“O”型環和環氧樹脂膠緊密粘結，形成第一道密封屏障；

(2)接著焊接線端子；焊接完成后在端子膠槽內注入環氧樹脂膠，注入量大致是端子膠槽體積的1/2，形成第二道密封屏障；

(3)將步驟(2)端子膠槽注入環氧樹脂膠的蓄電池，放入溫度50～60℃的烘箱中放置30分鐘左右(加速固化)，取出后在端子膠槽內注入區分正、負極性的紅色、藍或黑色環氧樹脂膠，直至注滿膠槽，形成第三道密封屏障。