[發(fā)明專利]小流量高揚程液下多級離心泵

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910032602.4
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN101592155A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 顧炳春;姚慶余;蔣長興;殷震宇;于偉
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江正漢泵業(yè)有限公司
• 主分類號: F04D1/06
• 分類號: F04D1/06;F04D29/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發(fā)明涉及的是一種適用于電力加藥；鋼鐵冶金除鱗；石化進料、罐裝；印染、紡織沖洗等的小流量高揚程液下多級離心泵，屬于機械泵技術領域。

背景技術

目前各類液下多級泵并無法滿足小流量、高揚程的需求。并且，各類液下多級泵，在運行過程中普遍存在著泄漏問題，傳統(tǒng)解決泄漏問題的方法是在泵的主體部位設置機械密封，根據(jù)各類液下多級泵的結構特點，機械密封只能設置在泵出口的高壓區(qū)域，由于機械密封工作在高壓區(qū)域，對機械密封承受的壓力要求較高，工作在高壓區(qū)機械密封的壽命也較短，且采用高壓密封成本也較高。因此，這種方法并不能徹底的解決泵的泄漏問題，從而導致泵的其它零部件因泄漏而嚴重損壞的后果，嚴重影響了泵的使用壽命。傳統(tǒng)液下泵結構電機軸和主軸在同一軸線上，機械密封在泵主體高壓區(qū)域，采用高壓密封無法徹底解決泵的泄漏問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種小流量高揚程液下多級離心泵，旨在克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷，本發(fā)明采用動力傳輸機構改變泵主體的方向，使機械密封設置在動力傳輸機構內(nèi)的低壓區(qū)域，泵出口高壓區(qū)域無需任何密封，有效解決多級液下泵的泄漏問題。由于高壓密封的泄漏問題，傳統(tǒng)的多級液下的揚程受到了一定的限制，本發(fā)明密封設置在低壓區(qū)域，不存在高壓密封泄漏問題，提高了泵的效率，可以通過增加葉輪級數(shù)增加揚程范圍，并且采用減小葉輪尺寸的方法使泵達到小流量，從而可滿足市場對小流量、高揚程泵的需求。

本發(fā)明的技術解決方案：其特征是電機座安裝于底板上，電機安裝在電機座上，傳動軸通過聯(lián)軸器與電機軸相連，泵主體安裝于齒輪箱上，泵主體的上部與出液管連接，出液管穿過底板進行固定，齒輪箱通過連接管與底板相連接；中間軸承座與上聯(lián)接管、主動軸機封蓋通過螺栓聯(lián)接在一起，動力傳輸機構的主動軸穿出主動齒輪與傳動軸通過中間聯(lián)軸器連接在一起。

本發(fā)明的優(yōu)點：采用了動力傳輸機構，解決了高壓密封的泄漏難題，延長了泵的使用壽命。通過改變動力傳輸機構內(nèi)主動齒輪和從動齒輪的傳動比，使液下多級泵適用于更廣泛的工況范圍。傳統(tǒng)液下泵由于泵的泄漏問題其揚程最高只能達到2MPa，本發(fā)明不存在高壓密封泄漏問題揚程范圍可擴大到6MPa。

附圖說明

附圖1是小流量高揚程液下多級離心泵的結構剖面圖。

圖中的1是電機、2是聯(lián)軸器、3是電機座、4是出液管、5是底板、6是連接管、7是傳動軸、8是泵主體、9是中間軸承座、10是中間聯(lián)軸器、11是主動軸、12是主動齒輪、13是動力傳輸機構、14是從動齒輪、15是從動軸、16是A機械密封、17是B機械密封。

具體實施方式

對照附圖，其結構是電機座3安裝于底板5上，電機1安裝在電機座3上，傳動軸7通過聯(lián)軸器2與電機軸相連，泵主體8安裝于齒輪箱上，泵主體8的上部與出液管4連接，出液管4穿過底板5進行固定，齒輪箱通過連接管6與底板5相連接；中間軸承座9與連接管6、主動軸機封蓋通過螺栓聯(lián)接在一起，動力傳輸機構13的主動軸11穿出主動齒輪12與傳動軸7通過中間聯(lián)軸器10的連接在一起。

所述的動力傳輸機構13的主動軸11采用雙軸承支撐，雙軸承分布于主動齒輪12的兩側，主動軸11上設有B機械密封17，B機械密封17分布在主動齒輪12和雙軸承的上部，主動軸機封蓋的下部位置。

動力傳輸機構13主動軸11上的主動齒輪12與從動軸15上的從動齒輪14嚙合。動力傳輸機構13的從動軸15也采用雙軸承支撐，從動軸15穿出從動齒輪14與泵主體8的轉子部件連接。

從動軸15的雙軸承分布在從動齒輪14的兩側，從動軸設有A機械密封16，A機械密封16分布在從動齒輪14與雙軸承的上部，從動軸機封蓋的下部位置。軸承、A機械密封16、B機械密封17、主動齒輪12、從動齒輪14均在齒輪箱的內(nèi)部，與外界液體分離開來，只受到外界液體對其的靜壓作用(此區(qū)域為靜壓區(qū))，因此，A機械密封16與B機械密封17都工作于低壓區(qū)。齒輪箱內(nèi)注有一定量的稀油對軸承、機械密封、齒輪等起到潤滑的作用。

由于A機械密封16與B機械密封17均工作在靜壓區(qū)，且A機械密封16上部泵主體8內(nèi)葉輪的抽吸作用，在葉輪進口區(qū)域形成一定的壓降，使A機械密封16處于低壓區(qū)工作，介質經(jīng)多級葉輪作用后形成高壓，直接進入出液管4，泵本體8出口處的高壓區(qū)域無需密封，動力傳輸機構13的主動軸機封蓋主動軸承下壓蓋齒輪端蓋從動軸機封蓋與齒輪箱之間均采用O型圈密封。動力傳輸機構13內(nèi)設有兩處機械密封均處于泵的低壓區(qū)，保證了機械密封的工作環(huán)境，從而解決了傳統(tǒng)多級液下泵高壓密封的泄漏難題，增加了泵的使用壽命。