[發明專利]一種自粘性熱固化膨脹膠帶及其制備方法

無效

• 申請號: 200910032474.3
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN101921549A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 趙雪飛
• 申請（專利權）人: 鹽城市寶光車用材料有限公司;趙雪飛
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00;C09J109/00;C09J107/00;C09J163/00;B29B7/28;B29C47/92;B60R13/08;B64C1/40
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技術領域

本發明屬于高分子材料的發泡橡膠成型膠粘劑領域，涉及汽車等交通工具的減震吸音材料，特別適用于卡車、客車等重型汽車的減震吸音。

背景技術

關永光的專利申請號為97112074.9的《一種具有自粘性的減震膨脹膠片》，為國內首次提供了一種生產發泡橡膠成型膠粘劑的方法。隨著生產技術和工藝的不斷進步，這種生產工藝越來越顯示出缺陷和不足。因為其生產工藝是用開煉機壓片，再裁剪成小片，然后在其表面刷壓敏膠，自然晾干而成。自粘性橡膠產品的粘性必定很大，非常容易粘住開煉機的兩個輥筒，使開煉機無法有效地混煉或壓片，而清理輥筒是件很費力費時的事情，這就必然會大大影響該工藝的生產效率。所以，該工藝路線只能退而求其次，先降低膠料在生產過程中的粘性；待產品在裁剪后，再在其表面刷壓敏膠，自然晾干而成，以增加產品的表面自粘性。壓敏膠含有許多揮發性的有機溶劑，對人和環境的污染較大。該產品只有在刷壓敏膠后才具有較強的自粘性，如果只刷一面，不刷的另一面自粘性必定會大大下降；如果產品的兩面都刷膠，會影響產品包裝的美觀性；如果產品表面的壓敏膠因各種原因缺失就會影響產品的自粘性。此外，該產品的增粘劑只采用物理增粘劑，而沒有采用化學方法來增加粘結力，這必然會造成產品在烘烤后對鋼板的附著力不高，在產品冷卻收縮時易出現膠體脫落現象。

發明內容

為克服現有產品的不足之處，本發明以新的配方，新的生產工藝，提供了一種減震、吸音效果很好的、適于汽車的自粘性熱固化膨脹膠帶及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：充分運用生產效率不受膠料粘性影響的密煉機的優點，整個混煉生產過程全部在密煉機中完成，采用“三步密煉法”來高效率地生產具有高粘性的膨脹膠帶及其它粘性熱固化橡膠產品。有了“三步密煉法”生產工藝路線后，在膨脹膠帶中增加了許多物理增粘劑的品種和用量(如萜烯樹脂、聚異丁烯、瀝青等)，同時還通過引入環氧樹脂等的化學方法來增加膠料在烘烤后對鋼板等金屬的粘結力；最后密煉好的膠料經擠出機擠出并卷取成型；產品具有很強的初粘力和自粘性，完全不需要在表面刷壓敏膠。

膨脹膠帶由順丁橡膠并用天然橡膠，再加入填充劑、增粘劑、硫化劑、促進劑、發泡劑等，在密煉機中經過“三步密煉法”混煉均勻后，再經過擠出機擠成膠條狀，用帶有隔離紙的自動卷取裝置卷取成盤，即得膨脹膠帶。

膨脹膠帶由橡膠為主料制成，以重量百分比計，其配方如下：順丁橡膠10～20％，天然橡膠4～20％，輕質碳酸鈣粉12～25％，重質碳酸鈣粉20～40％，萜烯樹脂4～9％，硬脂酸0.3～0.6％，促進劑M?0.15～0.5％，硫磺0.2～0.55％，氧化鋅0.6～0.8％，機油2～6％，炭黑0.2～3％，聚異丁烯2.5～3.5％，瀝青1.5～2.5％，活性碳酸鈣0.3～2.5％，防老劑0.25％，偶氮二甲酰胺(AC發泡劑)3～8％，環氧樹脂2～6％，雙氰胺0.2～0.6％。

上述機油也可以用石蠟油代替，上述AC發泡劑包括AC復合發泡劑。

上述萜烯樹脂要事先用粉碎機將顆粒狀粉碎成粉末狀。

上述聚異丁烯和環氧樹脂為無色透明狀粘稠液體。

本發明的有益效果在于：本發明以新的配方，新的生產工藝，較高的生產效率，提供了一種減震吸音效果很好的、適于汽車的自粘性熱固化膨脹膠帶及其制備方法。本發明的產品不需要在表面刷壓敏膠，就自身具有很強的自粘性，具有產品的內外成分均一的優點，既減少了生產工序，又避免了環境污染。產品在加入環氧樹脂后，既增加了產品在烘烤后對鋼板的粘結力；又在產品表面自動形成一層透明的環氧樹脂膜，賦予了產品很好的光澤感；這層環氧樹脂膜既增加了產品的初粘力和自粘性，更是在產品表面形成一個隔離膜，阻止了內部物料可能造成的對硅油隔離紙上硅油的吸收，保證了產品在長期儲存時不粘結隔離紙。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步詳述。

本發明所述的膨脹膠帶由橡膠為主料制成。以100公斤總料計。

以重量百分比計，其配方為：順丁橡膠10～20％，天然橡膠4～20％，輕質碳酸鈣粉12～25％，重質碳酸鈣粉20～40％，萜烯樹脂4～9％，硬脂酸0.3～0.6％，促進劑M?0.15～0.5％，硫磺0.2～0.55％，氧化鋅0.6～0.8％，機油2～6％，炭黑0.2～3％，聚異丁烯2.5～3.5％，瀝青1.5～2.5％，活性碳酸鈣0.3～2.5％，防老劑0.25％，偶氮二甲酰胺(AC發泡劑)3～8％，環氧樹脂2～6％，雙氰胺0.2～0.6％。

步驟一、將粒狀的萜烯樹脂在粉碎機上粉碎成粉末狀；