[發明專利]一種熱處理工藝及其設備

無效

• 申請號: 200910032141.0
• 申請日: 2009-07-01
• 公開（公告）號: CN101586178A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 金濤元
• 申請（專利權）人: 蘇州金楷科技有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/25;C21D11/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明屬于金屬熱處理工藝及設備領域，具體屬于一種對棒料、管材合金鋼材料進行調質處理的熱處理工藝及設備。

背景技術

作為各種機械設備和機構的結構件的鋼件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等，因而在機械加工前往往需要對其進行調質處理。目前對此類材料的調質處理工藝主要是在鹽浴爐、臺車爐以及中頻爐上進行，而鹽浴爐、臺車爐往往存在嚴重的污染問題，經中頻爐調質處理的工件產品質量及心部強度不能滿足品質要求且還存在效率較低的問題，特別是對于棒料、管材類合金鋼材料的工件，在調質處理過程中要求加熱均勻以使調質處理后的工件組織結構性能穩定，這就對處理這類工件的熱處理設備提出了新的更高的要求，而上述熱處理設備很難滿足這樣的要求。另外，從國外來看，發達國家鋼廠直接把合金鋼的棒料、管材調質好后投放市場，減少了中間環節的熱處理加工，既節約了二次加工的成本，又提高了材料的附加值。目前國內同樣有鋼廠想實現上述的生產，但進口的爐子價格太貴，目前國內一些特殊鋼廠也希望有能對生產的棒料、管材直接進行熱處理調質好后出廠，這樣能取得較佳的經濟效益并能直接滿足客戶對工件性能的需求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種熱處理工藝及其設備，其具有無污染、環保的特點，處理后的產品質量穩定、性能指標完全滿足國際、國內標準的要求。

本發明為滿足上述目的，采用以下技術方案：一種熱處理工藝，其適于對棒料、管材合金鋼材料進行調質處理，所述熱處理工藝通過淬火-回火-冷卻并在連續作業生產線上完成所述熱處理工藝，其具體工藝為：工件由人工搬送至前進料輥道并同時起動輥底式加熱爐，待所述輥底式加熱爐的爐溫達到預設溫度時，所述前進料輥道將工件快速送入所述輥底式加熱爐，之后由所述輥底式加熱爐內的光電開關定位工件的位置制動工件停止前進，之后使工件在爐內往復并以一定角度往復旋轉使工件加熱均勻，達到工藝設定時間后停止往復，起動電機將工件快速送入淬火槽，工件進入淬火輥道由定位開關，關閉傳動關鎖定，此時起動氣缸，同時啟動攪拌泵，把工件快速進入淬火槽的淬火液內，在所述淬火槽的淬火液中停等預先設定時間后，自動啟動氣缸將工件提出油面，停等預先設定時間后，將工件送入中間輥道，進入所述中間輥道后由所述中間輥道上的限位開關定位工件停止運行，再由人工搬送或自動拉料機將工件至后進料輥道，由所述后進料輥道，與回火爐同步將工件送入輥底式回火爐進行回火工藝，經過回火工藝后將工件被送入后出料輥道并由設置在所述后出料輥道上的冷卻裝置進行冷卻，最后下料檢驗、入庫。

更進一步，所述輥底式加熱爐的爐溫范圍為820-950℃。

更進一步，所述淬火液的溫度范圍為40-80℃。

更進一步，所述輥底式回火爐的爐溫范圍為400-700℃。

更進一步，所述角度為270℃。

一種用于實施上述熱處理工藝的熱處理設備，所述熱處理設備包括前進料輥道、輥底式加熱爐、淬火槽、中間輥道、后進料輥道、輥底式回火爐、后出料輥道，所述前進料輥道、輥底式加熱爐、淬火槽、中間輥道依次連接，所述后進料輥道、輥底式回火爐、后出料輥道依次連接，所述中間輥道與所述后進料輥道并行設置，所述后出料輥道上設置有冷卻裝置。

更進一步，所述中間輥道與所述后進料輥道長度、寬度、高度相等。

基于上述設計，本發明的優點在于：整個熱處理設備結構簡單，布局合理；工藝可控性好，可根據不同客戶要求，方便調整工藝參數，工藝適應能力較強；淬火液可使用水基或油基淬火液，環保、安全、無污染；工件在輥底式加熱爐內往復并以一定角度往復旋轉使工件加熱，因此工件受熱均勻，性能指標較高，不良品率較低；整個工藝過程基本實現自動化，人工較少參與；整個設備造價適中，具有很高性價比，適合推廣應用。

附圖說明

圖1是本發明之一實施例的熱處理設備的結構示意圖；

圖2是圖1中的熱處理設備的俯視示意圖。

具體實施方案：