[發(fā)明專利]濃黑精紡毛織物的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910032098.8
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN101643987A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳麗芬;趙先麗;李冰冰;陶雅蕓;周銀良;桂明勝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇陽光股份有限公司;國家毛紡新材料工程技術(shù)研究中心
• 主分類號: D06C27/00
• 分類號: D06C27/00;D06C7/02;D06M11/09;D06M13/50
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 何 軍

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精紡毛織物的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種濃黑精紡毛織物的生產(chǎn)方法。

二、背景技術(shù)

黑色代表著莊重。無論是婚喪嫁娶，還是其它正規(guī)場合，日本人都要穿一身濃黑色禮服，而且要求禮服顏色越黑越好。幾乎每個日本人都有黑色禮服，所以濃黑色禮服呢在日本有很好的銷售市場。目前市場上出現(xiàn)的增深劑種類很多，大都是有機硅類的整理劑，面料經(jīng)過這種增深劑處理后，雖然能提高一定的顏色深度，但往往還是達不到日本市場的需求，羊毛纖維的表面覆蓋有鱗片層，鱗片層對光線的鏡面反射強，所以一般羊毛產(chǎn)品的表觀深度淺；再者，鱗片層覆蓋在羊毛纖維的表面，使羊毛纖維上的一些染座被封閉，染色時對染料的飽和吸附量降低，即使增加染料用量，也很難染出深色。

三、發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高黑色精紡毛織物的顏色深度的濃黑精紡毛織物的生產(chǎn)方法。

一種濃黑精紡毛織物的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝包括面料坯布→洗呢→煮呢→染色→洗呢→烘干→修布→剪毛→蒸呢→成品；其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹處理機上進行剝鱗氯化處理，KROY-CMT布匹處理機的氯氣用量為5～7公斤/小時，車速為8～12米/分；面料坯布在剪毛后在德國的MONFORTS定型機上進行增深處理，在定型機中加入上海雅運公司的增深劑DP-2002P和英國史蒂芬遜公司的滲透劑NGS，增深劑DP-2002P和滲透劑NGS在槽液中的濃度分別為30～50克/升、1～2克/升，MONFORTS定型機的壓輥壓力為3～5bar，使布面帶液量為70～80％，車速為12～18米/分，MONFORTS定型機的定型溫度為150～160℃。

本發(fā)明先采用剝鱗氯化處理對面料坯布進行剝鱗前處理，首先破壞羊毛纖維鱗片層，使羊毛纖維的染座增加，對染料的飽和吸附量增加，提高一部分顏色深度，同時鱗片層受到脆損破裂后，則羊毛纖維表面的漫反射增多，鏡面反射減少，也使得羊毛產(chǎn)品的表觀深度深。

在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹處理機上進行剝鱗氯化處理，主要產(chǎn)生以下兩種化學(xué)反應(yīng)：

其一是將羊毛的二硫鍵加以氧化，形成磺酸基團：

其二是羊毛的肽鍵裂解形成羧基和氨基：

磺酸基團的形成，為增深劑的后處理提供了有利的條件，氨基的形成增加了染座，提高了羊毛纖維對染料的飽和吸附量，從而可以提高羊毛織物的染色深度。

羊毛織物經(jīng)過剝鱗氯化處理后再用增深劑處理面料，進一步提高面料顏色的深度；增深劑DP-2002P的主要成份為一種有機硅類高分子化合物，它與羊毛纖維結(jié)合后，改變羊毛纖維的表面狀態(tài)，降低羊毛纖維的反射率，從而提高羊毛纖維對入射光的吸收量，使反射光減少，提高羊毛織物的表觀深度；為了保證增深劑在面料中滲透均勻，還需加入滲透劑。

在本發(fā)明中洗呢、煮呢、染色、洗呢、烘干、修布、剪毛和蒸呢均為常規(guī)工藝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：使生產(chǎn)的黑色精紡毛織物其顏色深度和表觀深度增深很多。

四、具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

例1、將纖維含量為羊毛100％，紗支為58/2*58/2和面料重量為330克/米的純毛面料坯布經(jīng)洗呢→煮呢→染色→洗呢→烘干→修布→剪毛→蒸呢→成品；洗呢工藝：溫度是45℃，時間40分鐘；煮呢工藝：溫度85℃，時間30分鐘；染色工藝：染料為媒介黑PV，用量為9％o.w.f；烘干工藝：溫度為100℃；蒸呢工藝：溫度125℃，時間8分鐘，蒸汽壓力1bar；其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹處理機上進行剝鱗氯化處理，KROY-CMT布匹處理機的氯氣用量為6公斤/小時，車速為10米/分；面料坯布在剪毛后在德國的MONFORTS定型機上進行增深處理，在定型機中加入上海雅運公司的增深劑DP-2002P和英國史蒂芬遜公司的滲透劑NGS，增深劑DP-2002P和滲透劑NGS在槽液中的濃度分別為40克/升、1.5克/升，MONFORTS定型機的壓輥壓力為4bar，使布面帶液量為70～80％，車速為18米/分，MONFORTS定型機的定型溫度為155℃。

例2、將纖維含量為羊毛100％，紗支為50/2/2*50/2和面料重量為350克/米的純毛面料坯布經(jīng)洗呢→煮呢→染色→洗呢→烘干→修布→剪毛→蒸呢→成品；洗呢工藝：溫度是45℃，時間40分鐘；煮呢工藝：溫度85℃，時間30分鐘；染色工藝：染料為媒介黑PV，用量為9％o.w.f；烘干工藝：溫度為100℃；蒸呢工藝：溫度125℃，時間8分鐘，蒸汽壓力1bar；其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹處理機上進行剝鱗氯化處理，KROY-CMT布匹處理機的氯氣用量為6公斤/小時，車速為8米/分；面料坯布在剪毛后在德國的MONFORTS定型機上進行增深處理，在定型機中加入上海雅運公司的增深劑DP-2002P和英國史蒂芬遜公司的滲透劑NGS，增深劑DP-2002P和滲透劑NGS在槽液中的濃度分別為45克/升、2克/升，MONFORTS定型機的壓輥壓力為3.5bar，使布面帶液量為70～80％，車速為15米/分，MONFORTS定型機的定型溫度為160℃。