[發明專利]一種蒸壓粉煤灰半盲多孔磚及其制備方法

無效

• 申請號: 200910032080.8
• 申請日: 2009-07-09
• 公開（公告）號: CN101597935A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 王承俊;陶志華;王老虎
• 申請（專利權）人: 鎮江盛華粉煤灰利用開發有限公司
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00;B28C7/04;B28C5/00;B28B3/00;B28B11/24;C04B28/10;C04B18/08;C04B14/06;C04B18/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 何 軍

一、技術領域

本發明涉及一種半盲多孔磚，尤其涉及蒸壓粉煤灰半盲多孔磚及其制備方法。

二、背景技術

目前，在建筑填充墻材所使用的蒸壓粉煤灰多孔磚生產過程中，多采用粉煤灰、生石灰、水泥、細砂等作為原料，按一定配比進行混料、消化、成型、養護等生產蒸壓粉煤灰多孔磚；制成的蒸壓粉煤灰多孔磚在磚上有若干個空心孔，這種蒸壓粉煤灰多孔磚在建筑填充墻體應用中均不同程度地存在以下缺陷：成本相對較高、抗壓強度偏低、耐久性不夠等諸多問題，以致影響和制約粉煤灰磚在建筑工程中的大規模應用。

三、發明內容

針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種具有較低生產成本、較高抗壓強度、低干燥收縮值、較好耐久性的蒸壓粉煤灰半盲多孔磚。

本發明的技術內容為，一種蒸壓粉煤灰半盲多孔磚，其特征為在磚的中間設有兩個方形空心孔，在兩個方形空心孔的四周設置若干個半盲圓形孔，磚的空心率為30～35％；磚的組分包括粉煤灰、爐底渣、石灰粉和細砂，各組分的重量百分比為：

粉煤灰：40％～50％

爐底渣：30％～35％

石灰粉：5％～12％

細砂：10％～18％。

在上述蒸壓粉煤灰半盲多孔磚中，在磚的底部的方形空心孔的孔口的長度方向有一斜坡，該斜坡與內壁的夾角為120°～135°；方形空心孔和半盲圓形孔的拔模斜度為5°～8°，半盲圓形孔的底部與磚的底部的間距為8～12mm。

在上述蒸壓粉煤灰半盲多孔磚中，該磚的規格：長為235～245mm，寬為185～195mm，高為110～120mm；在磚的正面的方形空心孔的孔口規格：長為65～75mm，寬為50～55mm；磚的底部的方形空心孔的孔口規格：長為45～50mm，寬為5～10mm；半盲圓形孔的直徑為28～32mm，在磚長度方向排列的半盲圓形孔的中心間距為12～16mm，在磚寬度方向排列的半盲圓形孔的中心間距為10～15mm。

本發明提出的低成本蒸壓粉煤灰多孔磚，以粉煤灰為主要原料，配以爐底渣、石灰粉、骨料細砂等，同時設計結構合理的蒸壓粉煤灰半盲多孔磚，以提高蒸壓粉煤灰多孔磚空心率節約材料降低生產成本，提高蒸壓粉煤灰多孔磚的抗壓強度及耐久性能。同時，減輕建筑物自重，兼具隔音和吸音等功能，從而滿足粉煤灰多孔磚在建筑填充墻體中的規模化應用。

本發明的另一目的在于提供一種上述蒸壓粉煤灰半盲多孔磚的制備方法。

一種蒸壓粉煤灰半盲多孔磚的制備方法，其步驟如下：

(1)、各組分按以下重量百分比進行稱重后混合，

粉煤灰：40％～50％

爐底渣：30％～35％

石灰粉：5％～12％

細砂：10％～18％

(2)、在上述混合后的物料中加入物料重量5～20％的水，經攪拌后消化5～15小時，再經混碾、成型和高溫高壓養護后制成蒸壓粉煤灰半盲多孔磚；其中成型壓力為30～35MPa，高溫高壓養護的壓力為0.8～1.2MPa，高溫高壓養護的溫度為180～190℃，高溫高壓養護的時間為8～12小時。

在上述制備方法中攪拌、消化和混碾均為蒸壓粉煤灰多孔磚生產的常規工藝。

本發明與現有技術相比具有的優點是：磚的生產成本較低及生產的磚具有較高抗壓強度、低干燥收縮值和較好耐久性。

四、附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中的A-A向視圖。

圖3為本發明的底部視圖。

五、具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，蒸壓粉煤灰半盲多孔磚，在磚1的中間設有兩個方形空心孔2；在兩個方形空心孔2的四周設置若干個半盲圓形孔3；在磚1的底部的方形空心孔2的孔口4的長度方向有一斜坡5，該斜坡5與內壁的夾角a為125°，半盲圓形孔3的底部與磚1的底部的間距h為10mm。

該磚的規格：長度w為235～245mm，寬度x為185～195mm，高度y為110～120mm；在磚的正面的方形空心孔的孔口規格：長度d為65～75mm，寬度c為50～55mm；磚的底部的方形空心孔的孔口規格：長度f為45～50mm，寬度e為5～10mm；半盲圓形孔的直徑r為28～32mm，在磚長度方向排列的半盲圓形孔的中心間距b為12～16mm，在磚寬度方向排列的半盲圓形孔的中心間距a為10～15mm。