[發明專利]一種金剛石圓鋸片的加工方法

無效

• 申請號: 200910031702.5
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN101590666A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 蔣朝輝;雷軍;酈敖蘭
• 申請（專利權）人: 丹陽市華鋒鉆石工具機械有限公司
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及一種整體冷壓成型-熱壓燒結金剛石圓鋸片，該鋸片主要配備在手持切割設備上用于花崗石板材切割。

背景技術

整體冷壓成型-熱壓燒結金剛石圓鋸片指采用冷壓方式，按照“鋼基體→成型料”順序組裝至冷壓成型鋼模中，直接將成型料(金剛石與金屬結合劑均勻混合的粉料)壓制在金剛石鋸片鋼基體圓周上，然后將冷壓成型的成型片送入熱壓燒結爐燒結制成的金剛石鋸片，既金剛石刀頭與鋼基體整體冷壓成型，無須焊接。采用該工藝生產的金剛石圓鋸片通常鋼基體直徑在100mm～400mm范圍內，其中鋼基體直徑250mm以下的普遍使用該工藝，鋼基體直徑250mm以上的則較多采用先將成型料(金剛石與金屬結合劑均勻混合的粉料)制成金剛石刀頭，然后采用釬焊或激光焊接的方式將金剛石刀頭焊接至鋼基體上。整體冷壓成型-熱壓燒結金剛石圓鋸片以鋼基體直徑250mm以下小直徑為主，因此其主要配備在手持切割設備上，應用于建筑裝潢行業及相關建材加工行業。

整體冷壓成型-熱壓燒結金剛石圓鋸片由于是采用冷壓方式直接將成型料壓制在金剛石鋸片鋼基體圓周上，然后將冷壓成型的成型片送入熱壓燒結爐燒結制成的，該工藝生產金剛石鋸片，金剛石刀頭部分與鋼基體之間的結合力不強，若切割過程中切割阻力過大易出現“掉齒”現象，嚴重影響切割，甚至造成安全事故。除此之外，在目前工藝條件下生產的金剛石圓鋸片金剛石刀頭部分成型料是一次裝填與基體壓制成型的，所以金剛石圓鋸片兩個側面無法得到“加強”，因此，在切割過程中易出現下列問題：1.切割正面易出現“面包”狀，“面包”狀切割面使鋸片與被加工工件間的工作面積增大，導致切割阻力增大，最終鋸片鋒利度降低，影響工作效率；同時，“面包”狀切割面在切割過程中“排屑量”小，易造成冷卻效果不充分，導致切割過程中“燒片”現象的發生，“燒片”現象一旦發生，將大大降低工作效率，甚至導致安全事故。2.切割側面易磨損。由于成型料是一次裝填與基體壓制成型的，所以金剛石圓鋸片兩個側面無法得到“加強”，在切割過程中與被加工工件的相互磨削作用會使鋸片切割側面不斷磨損，導致鋸片金剛石工作層“變薄”，若工件與基體間發生磨削作用，將使鋸片與被加工工件間磨削面瞬間增大，致使切割阻力瞬間增大，從而引起“夾鋸”現象的發生，“夾鋸”現象輕微時，會導致切割效率下降，嚴重時亦會導致“燒片”現象的發生，甚至導致切割無法繼續，鋸片報廢。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種新的金剛石圓鋸片的加工方法，按照邊層1投料→放置鋼基體→邊層2投料順序將金剛石與金屬結合劑均勻混合的粉料成型料與金剛石鋸片鋼基體組裝至冷壓成型鋼模中，采用兩次投料、一次整體冷壓成型方式，金剛石工作層分為兩個側邊層和一個中間層，側邊層為金剛石工作層，中間層為金剛石圓鋸片鋼基體延伸部分，側邊層比中間層更加耐磨，從而在加工過程中不易被磨損，達到保側效果。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種金剛石圓鋸片，以wt.％表示：由以下組分組成：金屬結合劑40～45％、FC30合金粉30～32％，銅20～25％，錫6～8％。

1份重量的金屬結合劑中：鐵45～50wt％，銅40～45wt％，錫6～8wt％，稀土添加劑1～3wt％。

稀土添加劑中：鑭占20％、鈰占80％。

一種金剛石圓鋸片的加工方法，依次包括以下步驟：1、金剛石工作層配料2、造粒3、冷壓4、熱壓燒結5、開刃6、噴漆7、檢測入庫，其特征在于：1)、金剛石工作層配料：以wt.％表示，取金屬結合劑40～45％、FC30合金粉30～32％，銅20～25％，錫6～8％按金剛石濃度為0.1～0.2g/cm³，金剛石粒度為40/45～70/80的要求配制原料，預混制成成型料，混料采用三維混料機，混料時間90分鐘；

2)、造粒：上述成型料進行造粒，目的是增強成型料物料均勻度及成型料流動性，避免下道工序出現攤料不均現象；

3)、冷壓：按成型料投料1→放置鋼基體→成型料投料2順序組裝至冷壓成型鋼模中冷壓成型；

4)、熱壓燒結：將冷壓成型坯料的送入燒結爐中熱壓燒結，燒結溫度830℃～850℃；

5)、開刃：冷卻后將坯料按工藝要求加工成所需尺寸；