[發明專利]風管液壓彎頭成型機

有效

• 申請號: 200910031470.3
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN101543855A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 陶國榮
• 申請（專利權）人: 江陰三本科技有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本發明涉及一種與螺旋瓦斯管配套的彎頭成型機。廣泛用于瓦斯管連接彎頭的制作。屬制管機技術領域。

(二)背景技術

隨著新型螺旋風管的出現，連接彎頭制作技術同時也需要不斷提高。液壓彎頭成型機是為制造風管彎頭成型的專用設備。在本發明以前，以往的彎頭成型機多為機械式，成型質量差，單工位功效低。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種成型質量好、功效高的風管液壓彎頭成型機。

本發明的目的是這樣實現的：一種風管液壓彎頭成型機，包括機架、箱體、工作臺面、臺面升降機構、翻邊機構、翻邊壓輪機構、成型咬合機構和成型托架，所述箱體安裝在機架上，工作臺面通過臺面升降機構安裝在箱體上，翻邊機構安裝在工作臺面中間，翻邊壓輪機構有二件，安裝在翻邊機構左右兩邊的工作臺面上，成型咬合機構安裝在箱體和機架上，并置于工作臺面旁側，成型托架有二件，安裝在成型咬合機構左右兩邊的箱體上，其特征在于：

所述翻邊機構，包括安裝機架、連接安裝座、滑動導桿、固定座、活動座、液壓馬達I、液壓馬達II、翻邊輪I、翻邊輪II和推力油缸，所述安裝機架安裝在風管液壓彎頭成型機的箱體上，所述連接安裝座有二件，一前一后安裝在安裝機架上，所述滑動導桿有二件，一左一右連接于前后二件連接安裝座之間，所述固定座固定安裝在二件滑動導桿上，所述活動座滑動連接在二件滑動導桿上，并置于固定座的旁邊，所述液壓馬達I和液壓馬達II分別豎直安裝在活動座和固定座上，所述翻邊輪I和翻邊輪II分別安裝在液壓馬達I和液壓馬達II的輸出軸，并置于所述風管液壓彎頭成型機的工作臺面上方，所述推力油缸安裝在活動座一邊的連接安裝座上，推力油缸的活塞桿與所述活動座相連；

所述成型咬合機構包括安裝機架、定位導桿、安裝座、活動支座、液壓馬達、咬合油缸、動力傳動輪、上下成型輪、推力油缸和靠輪機構，所述安裝機架安裝在風管液壓彎頭成型機的箱體上，定位導桿有二件，通過安裝座一左一右安裝在安裝機架上，所述活動支座滑動連接在二件定位導桿上，所述液壓馬達和咬合油缸豎直安裝在活動支座上，所述動力傳動輪安裝在液壓馬達輸出端，動力傳動輪通過傳動帶與上下成型輪的上成型輪相連，所述咬合油缸的活塞桿與上下成型輪的上成型輪相連，所述推力油缸的活塞桿與活動支座的一側相連，所述靠輪機構安裝在風管液壓彎頭成型機的機架上。

本發明的有效益效果是：

利用液壓系統傳動的特點，傳動平穩、柔和，使工件生產整個過程穩定。減少了廢品率，成型質量好。雙工位又大大的提高了工作效率。

(四)附圖說明

圖1為本發明風管液壓彎頭成型機的總體結構示意圖。

圖2為翻邊形式一示意圖。

圖3為翻邊形式二示意圖。

圖4加工后的工件圖。

圖5為本發明的翻邊機構的結構示意圖。

圖6為圖5拆去兩個翻邊輪后的俯視圖。

圖7為臺板下工作位置示意圖。

圖8為臺板上工作位置示意圖。

圖9為本發明的成型咬合機構的結構示意圖。

圖10為圖9的縱向剖示圖。

圖11為圖10拆去靠輪機構后的俯視圖。

圖12為加工前示意圖。

圖13為加工前示意圖。

圖中：

翻邊控制電箱1、臺面升降機構2、翻邊壓輪機構3、翻邊機構4、工作臺面5、成型咬合機構6、成型托架7、箱體8、成型控制電箱9、機架10、主機電控系統11；

液壓馬達I?4.1、活動座4.2、翻邊輪I?4.3、翻邊輪II?4.4、固定座4.5、液壓馬達II?4.6、連接安裝座4.7、滑動導桿4.8、推力油缸4.9、安裝機架4.10；

靠輪機構6.1、上下成型輪6.2、定位導桿6.3、活動支座6.4、安裝座6.5、安裝機架6.6、推力油缸6.7、液壓馬達6.8、動力傳動輪6.9、咬合油缸6.10。

(五)具體實施方式

參見圖1，本發明風管液壓彎頭成型機，主要由機架10、箱體8、工作臺面5、臺面升降機構2、翻邊機構4、翻邊壓輪機構3、成型咬合機構6、成型托架7、翻邊控制電箱1、成型控制電箱9和主機電控系統11組成。所述箱體8安裝在機架10上，工作臺面5通過臺面升降機構2安裝在箱體8上，翻邊機構4安裝在工作臺面5中間，翻邊壓輪機構3有二件，安裝在翻邊機構4左右兩邊的工作臺面5上，成型咬合機構6安裝在箱體8和機架10上，并置于工作臺面5旁側，成型托架7有二件，安裝在成型咬合機構6左右兩邊的箱體8上。翻邊控制電箱1、成型控制電箱9和主機電控系統11均安裝在箱體8上。