[發(fā)明專利]不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910031160.1
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN101574775A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜麗琴;姜才明;陸浩良
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市東發(fā)機械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23K35/22;B21J5/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 陳建和

1.不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是步驟如下：(1)、下料，根據(jù)彎頭的尺寸選擇不銹鋼復(fù)合鋼板下料制成彎頭的坯料；(2)、壓制，將彎頭的坯料經(jīng)彎頭的成型模具在室溫下或經(jīng)加熱多次壓制，達到彎頭成型形狀和尺寸；加熱壓制的條件是：將坯料置于加熱爐中進行加熱，加熱至930±20℃范圍內(nèi)進行壓制；(3)、焊接，根據(jù)不同材料選擇不同的焊接工藝進行焊接；對焊的焊接層設(shè)有三層，即在基層和復(fù)層間加一過渡層；即對于不銹復(fù)合鋼的焊接分三部分進行：基層的焊接、復(fù)層的焊接及過渡層的焊接；彎頭對焊的基層的焊接和復(fù)層的焊接屬于同種材料焊接，過渡層的焊接則采用異種材料焊接；(4)、熱處理：將熱壓彎頭進行910±10℃的正火熱處理；或?qū)⒗鋲簭濐^進行610±10℃的退火熱處理，焊接時步驟如下：在焊接時，對焊的兩基層和復(fù)層焊縫采用截面為X型的坡口，X型的坡口的緊窄位置設(shè)在對焊的兩基層上，復(fù)層焊縫處于X型截面坡口的敞開位置；對焊的復(fù)層在X型截面坡口的敞開位置形成一個6～12mm寬的槽，即每側(cè)的復(fù)層均在敞開坡口位置形成一個臺階。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是在坡口敞開位置，每側(cè)的復(fù)層均形成一個臺階，即復(fù)層及與復(fù)層結(jié)合的基層金屬結(jié)合界面向下開出1.5～2.0mm深、3～5mm寬的槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是X型截面的坡口敞開的角度是60度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是過渡層和復(fù)層焊接時均選擇鉻鎳含量高的雙相鉻鎳不銹鋼焊條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是采用焊縫稀釋率較小的焊接方法，即基層和過渡層的焊接采用較小的焊接電流、較大的焊接速度，以減少焊縫的稀釋率。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是過渡層的焊接選材時采用Ni含量大于12的焊條施焊過渡。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼板成型制備對焊彎頭的方法，其特征是過渡層焊縫金屬的表面應(yīng)高出基層和過渡層界面0.5～1.5mm，基層焊縫的表面距離復(fù)層的距離要控制在1.5～2.0mm；過渡層的厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)；過渡層焊縫金屬必須完全蓋滿基層金屬。