[發明專利]節能型風力發電機葉片模具

無效

• 申請號: 200910030829.5
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101537674A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 張晨;朱之成
• 申請（專利權）人: 南京江標集團有限責任公司
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02;B29L31/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 牛莉莉

技術領域

本發明涉及一種風力發電機葉片模具。

背景技術

風力發電機葉片模具的材質分為金屬和非金屬兩大類，各自具有優缺點，其中，非金屬模具中玻璃鋼模具較為多見，玻璃鋼有著重量輕、比強度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬時高溫等優點，其用在模具上的較大缺點是導熱性能比較差，是金屬材料的1/100---1/1000。對于玻璃鋼材質發電機葉片的模具而言，若采用電加熱手段對其進行加熱，需要7至8小時才能使模具工作面達到所要求的工作溫度(80℃)，加熱時間長且能耗大；由于導熱性能差的因素，故只能進行模具的整體加熱，而不能分段加熱，限制了風機葉片加工工藝的創新。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有風力發電機葉片模具熱傳遞效率低、加熱時間長、能耗大的缺點，提供一種節能型風力發電機葉片模具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下：節能型風力發電機葉片模具，其特征是模具的夾層中具有加熱層，該加熱層包括有熱件絲、填充于所述熱件絲周圍的導熱層。

為了更好的解決本申請提出的問題，本發明所采用的進一步的技術方案如下：

本發明中所述加熱層與模具底面之間設置有阻熱層。

本發明的有益效果如下：本發明將原有置于模具外的熱件絲置于模具內部，使熱件絲距工作面更近，提高了傳熱效率；并且在熱件絲周圍設置有導熱層，提高了熱件絲向模具工作面導熱的效率，并且確保了均勻加熱，防止模具由于受熱不均導致的熱應力變形；為了防止熱量向外界擴散，從而增加能耗，本模具內的熱件絲與模具底面之間設置有阻熱層，最大程度的確保能量不損失，達到了最佳的節能效果。采取這一系列手段之后，對模具進行加熱時，只需要2-3個小時即可使模具工作面達到80℃，大大縮短了加熱時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明節下模具的縱截面結構示意圖。

圖2為本發明節能型風力發電機葉片模具的熱件絲布局1示意圖。

圖3為本發明節能型風力發電機葉片模具的熱件絲布局2示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖并結合實施例對本發明作進一步詳細描述。但是本發明不限于所給出的例子。

如圖1所示，節能型風力發電機葉片模具(本例中以下模具為例進行說明)，其改進之處在于模具的夾層中具有加熱層2，該加熱層2包括有熱件絲21、填充于所述熱件絲21周圍的導熱層22。圖中1為模具工作面，11、12為玻璃鋼。為了使得模具內熱應力均勻、平衡，本實施例中，加熱層2位于模具的中部夾層中。

如圖1所示，本發明的加熱層2與模具底面之間設置有阻熱層3，該阻熱層可以選用輕木層，比如Balsa輕木。阻熱層3可以防止熱量向模具外側擴散，熱件絲21發出的熱量能夠充分的向模具工作面傳遞，最大限度的利用了能源，進一步縮短了模具加熱時間，提高了工作效率。

本實施例中，如圖1所示，加熱層2的上下兩側具有耐高溫玻璃鋼層31、32，加熱層2夾在這兩層耐高溫玻璃鋼層31、32之間，直接與加熱層接觸的是耐高溫玻璃鋼層，因此不會因為高熱而改變其性狀，提高了模具的耐高溫性能。

本發明的導熱層可以選用含有熱導體的樹脂混合傳熱介質，熱導體可以是顆粒狀金屬熱導體、顆粒狀非金屬熱導體、粉狀金屬熱導體、粉狀非金屬熱導體中的一種或幾種的混合。熱導體可選用鋁、銅、氧化鋁等。

如圖2所示，熱件絲21按蛇形縱向分布于加熱層(圖中未畫出)中。如圖3所示，熱件絲21按蛇形分段(a、b、c、d)縱向分布于加熱層(圖中未畫出)中。

如圖1所示，模具外側包裹有一層隔熱層5，該隔熱層5外還包裹有保護層6。本例中，隔熱層用巖棉，保護層是鋁箔。

本節能型風力發電機葉片模具有關節能方面的基本數據如下：

1、由于采用了導熱層結構，原需配備的模具總功率由110千瓦，減為90千瓦；

2、由于采用了節能型鋪層結構，加熱時間由原來的7-8小時達到模具工藝溫度，降低到2-3小時達到模具工藝溫度，節能高達70％以上，節約制造時間30％；

3、單件、單班生產每片葉片能耗原模具需1760千瓦時，采用本技術需990千瓦時，節約能耗56.2％；

4、按工業用電0.85元/度計算，單件、單班生產每片葉片節約成本654.5元。