[發明專利]一種高降解率的膠印油墨有效
| 申請號: | 200910030743.2 | 申請日: | 2009-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN101531845A | 公開(公告)日: | 2009-09-16 |
| 發明(設計)人: | 吳賢良;肖學俊 | 申請(專利權)人: | 蘇州科斯伍德油墨股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/10 | 分類號: | C09D11/10 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 | 代理人: | 王荷英 |
| 地址: | 215152江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降解 膠印 油墨 | ||
技術領域
本發明涉及一種高降解率的膠印油墨。
背景技術
近年來,隨著經濟的快速發展,市場繁榮,各行各業幾乎都會涉及油墨印刷品。從各種大、小產品的包裝材料直到與日常生活密切相關的食品袋、食品容器、衛生紙巾,餐巾紙等與人體直接接觸的物品幾乎都印刷有圖案、廣告或文字等信息,每年油墨的消耗量呈快速上升趨勢。用于印刷的油墨包含著色劑、連接料和添加劑等成分,大多是不可降解的有機成分。連接料由樹脂、植物油、礦物油(投料配比為:40%,20%,40%)在200-300度的高溫條件下混合數小時而得,它占油墨重量50-70%,是油墨的主要成分。礦物油是石油餾分,它和合成樹脂均難降解,是目前油墨對環境的主要污染源。20世紀80年代發明了用于膠印的植物油墨,通過減少油墨中石油餾分(礦物油)的使用量,以減少VOC(有機揮發成份)的排放,增加油墨的可降解性。但是,由于該植物油的化學性質和石油餾分的化學性質存在一定差異,不能完全滿足印刷的要求,目前它只能替代油墨中一部分的石油餾分物質,即油墨中的可揮發組分僅達到30%左右。油墨中的添加料包括多種成分,其中如能夠使油墨具有防水、增光、增滑、耐磨、防粘連的效果的蠟,合成蠟也是難降解物質。
油墨中這些難降解成分對環境都有很大的危害,隨著油墨使用量的大幅增長,油墨已成為不可忽視的污染源。
2006年,國家認監委開始對食品包裝袋、飲料包裝袋等在內的食品包裝產品進行認證管理制度,即3C認證。該標準針對所有的食品包裝企業,包括塑料制品、紙制品、復合包裝產品等產品的使用中及用后廢棄物對人體和對環境的安全性制定了強制性標準。包裝印刷材料的發展趨勢是提高環保性能,提倡節能、低耗、無毒、無污染、易降解的無公害包裝材料。因此,確保油墨的安全性,降低油墨的環境污染是油墨工業發展的重要方向。
發明內容
本發明的目的是提高油墨中可降解成分的比例,提供一種高降解率的膠印油墨,同時還能保持油墨良好應用性能,以降低對環境的污染。
本油墨包含著色劑、樹脂、干性植物油、半干性植物油、干燥劑、動植物蠟。各組分的重量含量為:
著色劑???????????15-20重量份;
樹脂?????????????24-29重量份;
干性植物油???????12-15重量份;
半干性植物油?????24-29重量份;
干燥劑???????????1-2重量份;
動、植物蠟???????2-4重量份;
助劑?????????????5-10重量份。
所說的助劑是針對特定用途而添加的傳統填料、分散劑、黏度調節劑、抗氧劑、稀釋劑防腐劑和/或表面活性劑等。
本油墨中的干性植物油、半干性植物油和樹脂組成了連接料,它代替傳統油墨的中的植物油及礦物油和樹脂組成的連接料。
所說的干性植物油、半干性植物油都是可以降解的天然植物油,其中,干性植物油優選為亞麻籽油,半干性植物油優選為改性大豆油。
所說的樹脂是松香改性的酚醛樹脂。
所說的動、植物蠟優選為白蜂蠟。
本油墨中,由干性植物油、半干性植物油與樹脂在200-300度的高溫條件下混合數小時而得到的連接料可以降解的。天然植物油不含芳香族多環碳氫化物等有機揮發的有害物質,是無毒溶劑,對大氣無污染本發明以天然干性植物油、半干性植物油代替傳統的礦物油,用動、植物蠟代替傳統的合成蠟,對人體健康無危害,本油墨中天然成分含量大幅度提高,可降解成分達60%以上。另外,在廢紙回收時植物油油墨比普通礦物油油墨更容易脫除,而且纖維損失少,有利于對于廢紙回收;植物油脂大多可以自然分解,脫墨后的廢油殘墨能較快降解,這一特點對排水處理非常有利。
干燥劑應用了目前廣泛使用的金屬和有機酸或無機酸構成的金屬皂類或鹽類干燥劑。
具體實施方式
實施例:本發明膠印黃色油墨的制備
備料:
樹脂(松香改性的酚醛樹脂)?????????28Kg
干性植物油(亞麻籽油)?????????????14Kg
半干性植物油(改性大豆油)?????????28Kg
顏料(有機顏料黃12號)?????????????18Kg
干燥劑(由金屬和有機酸制備的)?????1.5Kg
白蜂蠟???????????????????????????3Kg
助劑?????????????????????????????7.5Kg
制備過程:
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