[發明專利]生產高疲勞強度光整推拉索芯用軋制設備

無效

• 申請號: 200910030642.5
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN101537424A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 張曉;張玉成;朱志貴
• 申請（專利權）人: 江陰藝林索具有限公司
• 主分類號: B21B1/00
• 分類號: B21B1/00;D07B7/16
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本發明涉及生產推拉索芯用軋制設備。可以用來對索芯表面產生徑向均勻變形，以達到索芯表面平整、光滑、壓實的目的。屬金屬制品生產設備技術領域。

(二)背景技術

借鑒國內外生產壓實鋼繩(面接觸鋼繩)的工藝方法，推拉索芯的生產方法有整體模拉、輥模拉拔和旋鍛法等。整體模拉和輥模拉拔法生產效率高，但內外鋼絲變形不均勻，鋼絲的殘余應力大，整體模拉對斷絲后再進行生產時，穿模操作困難，并且能耗消耗大；旋鍛法內外鋼絲變形較均勻，鋼絲殘余應力小，但生產效率不高。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種生產效率高、內外鋼絲變形較均勻的生產高疲勞強度光整推拉索芯用軋制設備。

本發明的目的是通過以下方式來實現的：一種生產高疲勞強度光整推拉索芯用軋制設備，包括軋輥、蝸輪、蝸桿、直齒輪I、直齒輪II、主動傘齒輪、軋盤和從動傘齒輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合傳動，蝸桿與一變頻電機相連。所述蝸輪軸為空心設計，其軸心線與主捻股機筒體在同一水平面上，索芯從蝸輪軸中心穿過。所述軋盤通過軸承轉動連接在蝸輪軸上，可以自轉，也可以圍繞蝸輪軸轉動，所述軋輥有三只，三只軋輥呈120°均布在軋盤正面中間，所述軋輥通過軋輥座用徑向壓下螺栓吊裝在所述軋盤上，所述軋輥的輥軸上安裝有從動傘齒輪，所述直齒輪I也安裝在蝸輪軸上，所述直齒輪I置于軋盤后方，直齒輪I與直齒輪II嚙合傳動，主動傘齒輪安裝在直齒輪II的軸上，與安裝在軋輥輥軸上的從動傘齒輪嚙合，且相鄰兩軋輥之間也通過從動傘齒輪嚙合，所述軋制設備與推拉索芯捻股機一起共同在線布置，并且所述軋輥1位置靠近主捻股機合攏點位置。

本發明的有益效果是：

(1)能夠適應在線布置，有效解決外層鋼絲塑性變形的自由延伸問題。

由于捻股機圓周運動與主牽引機直線運動結合下，生產出普通的索芯產品，當索芯經過軋輥徑向壓實后，外層鋼絲產生塑性變形和彈性變形，塑性變形容易使外層鋼絲產生延伸，當采用離線布置的形式，就無法有效解決外層鋼絲延伸的問題。本發明通過將軋機與捻股機一起共同在線布置，并且軋輥位置盡量靠近主捻股機合攏點位置，當外層鋼絲經過軋制產生塑性變形后，就能夠有效往后自由延伸。由于克服以往離線布置生產瓶頸，生產效率大大提高，生產速度理論上能夠與捻股機的最高生產速度相匹配。

(2)結構緊湊，適合于軋制7mm以下規格

本發明軋盤最大直徑小于500mm，軋輥最大直徑Φ140mm，通過徑向壓下螺栓可以對7mm以下的索芯進行有效軋制。由于整套機組結構相對緊湊，一般的捻股生產線都能夠進行配置。

(3)互換性好，利用率高。

本發明為考慮生產投資，所有零件均采用模塊化設計，當生產不同規格的索芯產品時，僅僅需要更換不同孔型的軋輥，就能夠實現生產線的正常生產，互換性好。

(4)主動軋制，可單獨機組或成套機組組合使用。

為有效減少索芯被動軋制后內部存在的軋制應力，本發明采用0.75KW變頻電機作為動力源，帶動蝸輪蝸桿轉動，實現主動軋制，這樣相對減少軋制后的內部應力。

當工藝需要，一組軋機不能夠有效達到設定壓下量的要求時，可以幾組軋機組合使用，使用中軋機只要將幾組軋機進行串聯直線布置，通過一動力源就可以實現集體傳動軋制的目的。

(5)可單獨固定軋制面軋制也可自行調整軋制面位置

本發明一方面能夠按照設定的軋制位置進行軋制，軋輥自身旋轉的同時，軋盤圍繞軋輥軸作正向圓周運動，轉過一定的角度。當生產的索芯由于主捻股牽引力的作用下，直線運動的同時對軋輥產生一反作用力，迫使軋盤反向運動，當這兩個力相互平衡時，軋盤位置就可以基本固定不變化，軋輥也能夠順利軋制；也可以生產中自行調整軋制位置，當直徑超出預先設定的范圍要求，由于索芯對軋輥反作用力的減小或增加，軋盤就會正向或反向旋轉一角度，當索芯直徑在預先設定的范圍內時，軋盤再次達到平衡，在調整變化的過程中，軋制面也就發生了變化。

綜上，本發明生產高疲勞強度光整推拉索芯用軋制設備通過軋輥主動軋制的方法來生產面接觸推拉索芯，生產效率高，內外鋼絲變形較均勻。

(四)附圖說明

圖1為本發明生產高疲勞強度光整推拉索芯用軋制設備總體結構示意圖。

圖2為圖1的左側視圖。

圖中：軋輥1、徑向壓下螺栓2、蝸輪3、蝸桿4、直齒輪I5、直齒輪II6、傘齒輪7、軋盤8、從動傘齒輪9。

(五)具體實施方式