[發(fā)明專利]直燃三效機排煙熱量利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910030578.0
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101539351A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛洪財;徐建虎
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: F25B27/02
• 分類號: F25B27/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直燃三效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組排煙熱量利用裝置。屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

以往的直燃三效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組(包括冷水機組和冷熱水機組，下同)(以下簡稱直燃三效機)如圖1所示，多次利用冷劑蒸汽的凝結(jié)熱。與一般的蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組相比，增加了一只高壓發(fā)生器和一只溶液熱交換器。溶液在高壓、中壓、低壓發(fā)生器中被分別加熱，高壓發(fā)生器由燃油、燃氣或高溫煙氣等熱源加熱，產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱中壓發(fā)生器，中壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽再加熱低壓發(fā)生器，實現(xiàn)熱源的多次利用，達到節(jié)能的效果。

由于直燃三效機直燃高壓發(fā)生器的溶液溫度超過200℃，甚至達到220℃以上，造成直高發(fā)的排煙溫度遠高于直燃雙效機的溫度，甚至達到250℃以上的排煙溫度，比直燃雙效機的排煙損失增大4％以上，大大增加了煙氣的排熱損失。有效利用高溫排煙熱量，降低排煙溫度，減少排煙熱量損失，是提高三效機COP有效途徑，同時降低直燃三效機燃料消耗，同時獲得節(jié)能和環(huán)保收益。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以進一步提高直燃三效機的燃料熱量利用效率，降低排煙溫度，減少排煙熱量損失的直燃三效機排煙熱量利用裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種直燃三效機排煙熱量利用裝置，包括直燃高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫溶液熱交換器、中溫溶液熱交換器和低溫溶液熱交換器，在所述直燃高壓發(fā)生器的煙氣出口管道內(nèi)增設(shè)一排煙熱量利用裝置，該排煙熱量利用裝置殼程沿煙氣流動方向上依次設(shè)有高溫煙氣換熱管束、中溫煙氣換熱管束、低溫煙氣換熱管束，所述高溫煙氣換熱管束的管程串聯(lián)設(shè)置在出高溫溶液熱交換器進入直燃高壓發(fā)生器的溶液管路上，高溫溶液熱交換器的出口溶液進入高溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外高壓發(fā)生器排出煙氣加熱升溫后進入直燃高壓發(fā)生器，使煙氣實現(xiàn)第一次降溫；中溫煙氣換熱管束的管程串聯(lián)設(shè)置在進入中壓發(fā)生器的溶液管路上，使進入中壓發(fā)生器的溶液先進入中溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外煙氣加熱升溫后再進入中壓發(fā)生器，使煙氣實現(xiàn)第二次降溫；低溫煙氣換熱管束的管程串聯(lián)設(shè)置在出中溫溶液熱交換器進入低壓發(fā)生器的溶液管路上，使進入低壓發(fā)生器的溶液先進入低溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外煙氣加熱升溫后再進入低壓發(fā)生器，使煙氣實現(xiàn)第三次降溫。

本發(fā)明通過采用溶液對直燃高壓發(fā)生器排煙熱量的三次回收，實現(xiàn)煙氣熱量的分級回收利用，使排煙溫度降低。可以使煙氣的排煙溫度降低到140℃以下，大大提高煙氣的利用效率，降低排煙損失，降低燃料消耗和運行費用，提高直燃三效機制冷COP。

(四)附圖說明

圖1以往直燃三效型溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明直燃三效機排煙熱量利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：吸收器1、蒸發(fā)器2、冷劑泵3、溶液泵4、低溫溶液熱交換器5、凝水換熱器6、中溫溶液熱交換器7、高溫溶液熱交換器8、直燃高壓發(fā)生器9、煙氣出口管道10、中壓發(fā)生器11、節(jié)流裝置12、低壓發(fā)生器13、冷凝器14、排煙熱量利用裝置15、高溫煙氣換熱管束16、中溫煙氣換熱管束17、低溫煙氣換熱管束18。

(五)具體實施方式

如圖2所示圖中溶液流程為正串聯(lián)流程的直燃三效機，由直燃高壓發(fā)生器9、中壓發(fā)生器11、低壓發(fā)生器13、蒸發(fā)器2、吸收器1、高溫溶液熱交換器8、中溫溶液熱交換器7、低溫溶液熱交換器5以及連接管路、泵和閥門等組成。在直燃高壓發(fā)生器9的煙氣出口管道10內(nèi)增設(shè)一排煙熱量利用裝置15，排煙熱量利用裝置15殼程沿煙氣流動方向上依次設(shè)有高溫煙氣換熱管束16、中溫煙氣換熱管束17、低溫煙氣換熱管束18。所述高溫煙氣換熱管束16的管程串聯(lián)設(shè)置在出高溫溶液熱交換器8進入直燃高壓發(fā)生器9的溶液管路上，高溫溶液熱交換器8的出口溶液進入高溫煙氣換熱管束16的管內(nèi)，被管外高壓發(fā)生器排出煙氣加熱升溫后進入直燃高壓發(fā)生器9，使煙氣實現(xiàn)第一次降溫；中溫煙氣換熱管束g7的管程串聯(lián)設(shè)置在出高溫溶液熱交換器8進入中壓發(fā)生器11的溶液管路上，使進入中壓發(fā)生器11的溶液先進入中溫煙氣換熱管束的管內(nèi)，被管外經(jīng)高溫煙氣換熱管束一次降溫后的煙氣加熱升溫后再進入中壓發(fā)生器，使煙氣實現(xiàn)第二次降溫；低溫煙氣換熱管束18的管程串聯(lián)設(shè)置在出中溫溶液熱交換器7進入低壓發(fā)生器13的溶液管路上，使進入低壓發(fā)生器13的溶液先進入低溫煙氣換熱管束18的管內(nèi)，被管外經(jīng)中溫煙氣換熱管束二次降溫后的煙氣加熱升溫后再進入低壓發(fā)生器13，使煙氣實現(xiàn)第三次降溫。實現(xiàn)煙氣熱量的分級回收利用，使排煙溫度降低，提高直燃三效機制冷COP。

圖2所示的高壓發(fā)生器、中壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的溶液流程為正串聯(lián)流程，上述方案也適用于溶液流程是并聯(lián)流程、串并聯(lián)流程或倒串聯(lián)流程；冷卻水可以是并聯(lián)流程或串聯(lián)流程。蒸發(fā)吸收器可以是二段的或單段的。