[發(fā)明專利]一種液氮超低溫液體輸送裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910030249.6
• 申請日: 2009-03-23
• 公開（公告）號: CN101509598A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊揚;杜曉剛;尹芳華;孫小強
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇工業(yè)學(xué)院
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12;F17C7/02;F17C13/06
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超低溫液體輸送裝置，尤其涉及使用液氮罐輸送超低溫液體的裝置。

背景技術(shù)

在生物、醫(yī)學(xué)、化工、材料和儀器分析等生產(chǎn)和科研場合，往往需要涉及超低溫液體輸送的過程。通常這過程使用自增壓泵、氣壓輸送塞等通過機械加工的裝置來完成。使用自增壓泵價格較高，而且要消耗一定量的低溫液體。使用氣壓式輸送塞價格雖然較便宜，但仍需要通過機械加工來制作，非常不方便。若使用通常實驗室常用的不耐低溫的普通橡膠塞等材料制作氣壓式輸送塞，在輸送超低溫液體的過程中，該輸送塞很快就會凍裂，導(dǎo)致密封失效和輸送不能進行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種不需機械加工、用不耐低溫的普通橡膠塞等材料制作氣壓式輸送塞的液氮超低溫液體輸送裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括液氮瓶和瓶塞，氮氣進入金屬管和液氮排出金屬管穿過瓶塞進入液氮瓶內(nèi)腔，在兩金屬管之間設(shè)有壓桿固定壓在瓶塞上表面，在瓶塞與液氮排出金屬管之間設(shè)置耐低溫隔熱層。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明使用普通不耐低溫的材料如普通橡膠塞、木塞或塑料塞等為密封主體和金屬管為液體管道，在超低溫液體通過的金屬管外采用耐低溫隔熱材料保護，可承受-196℃以下的超低溫和0.05MPa的壓強，使超低溫液體不能凍裂普通塞體而破壞密封。

2、制作本發(fā)明的材料易購，制作方便，使用可靠和成本低。

3、本發(fā)明的隔熱保護結(jié)構(gòu)也可用于其它涉及低溫的場合。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明主視示意圖；

圖2是圖1的左視局部剖示意圖；

圖3是圖2中去除液氮瓶1后的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1～3，液氮瓶1上口安裝瓶塞2，瓶塞2可采用普通橡膠塞、木塞或塑料塞等。氮氣進入金屬管3為氮氣的進入管道，液氮排出金屬管4為液氮的排出管道，氮氣進入金屬管3和液氮排出金屬管4分別從外部穿過瓶塞2后進入液氮瓶1的內(nèi)腔，在兩金屬管3、4之間設(shè)有壓桿5，壓桿5壓在瓶塞2的上表面用以固定瓶塞2。在瓶塞2與液氮排出金屬管4之間設(shè)置耐低溫隔熱層7；在瓶塞2與耐低溫隔熱層7外的間隙處用低溫膠粘劑8與液氮排出金屬管4密封，該耐低溫隔熱層7的材料為聚四氟乙烯生料帶、棉布條或膠合劑、粘合劑等。

下面通過4個實施例再詳細說明本發(fā)明，但不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

對內(nèi)口徑為50毫米的液氮罐1，使用上端直徑為54毫米，下端直徑為44毫米的普通橡膠瓶塞2，金屬管3、4的外徑為10毫米，在瓶塞2中心兩邊分別打一個直徑為9.5和13毫米的孔，在兩孔之間留有放壓桿5的間隙，以便能固定橡膠瓶塞2。其中，9.5毫米的孔直接插氮氣進入金屬管3；13毫米的孔插液氮排出金屬管4，在13毫米的孔與金屬管4的縫隙之間用聚四氟乙烯生料帶纏繞密封形成耐低溫隔熱層7，該生料帶纏繞要緊密，要能承受一定的壓強和保證密封。

實施例2

對內(nèi)口徑為50毫米的液氮罐1，使用上端直徑為55毫米，下端直徑為43毫米的木塞瓶塞2，金屬管3、4的外徑為10毫米，在瓶塞2中心兩邊分別打一個直徑為10和13毫米的孔，在兩孔之間留有放壓桿5的間隙，以便能固定木瓶塞2。其中，氮氣進入金屬管3在與木瓶塞2接觸處可涂一層704粘合劑(單組分室溫硫化硅橡膠)以保證密封；13毫米的孔插入液氮排出金屬管4，在孔與金屬管4的縫隙之間用棉布條纏繞密封形成耐低溫隔熱層7，該棉布條纏繞要緊密，要承受一定的壓強和保證密封，為防止棉布條吸潮，在孔的兩端口用704粘合劑8密封。

實施例3

對內(nèi)口徑為50毫米的液氮罐1，使用上端直徑為54毫米，下端直徑為44毫米的聚乙烯塑料瓶塞2，金屬管3、4的外徑為9毫米，在瓶塞2中心兩邊分別打一個直徑9和13毫米的孔，在兩孔之間留有放壓桿5的間隙，以便能固定塑料瓶塞2。其中，9毫米的孔直接插氮氣進入金屬管3，在該金屬管3與瓶塞2接觸處可涂一層704粘合劑以保證密封；13毫米的孔插入液氮排出金屬管4，在13毫米的孔與金屬管4的縫隙之間用聚四氟乙烯生料帶纏繞形成耐低溫隔熱層7，該生料帶纏繞要緊密，要承受一定的壓強和保證密封。

實施例4