[發(fā)明專利]毛錦混紡色織面料的羊毛纖維和錦綸纖維的染色方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910030000.5
• 申請日: 2009-03-30
• 公開（公告）號: CN101570939A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏振章
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟協(xié)順紡織制衣有限公司
• 主分類號: D06P3/14
• 分類號: D06P3/14;D06P3/24
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務(wù)所
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織纖維染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛錦混紡色織面料的羊毛纖維和錦綸纖維的染色方法。

背景技術(shù)

毛錦混紡面料是指經(jīng)染色后的羊毛纖維與同樣經(jīng)染色后的錦綸纖維按照所需的重量百分比混合，經(jīng)紡紗工藝紡紗后得到毛錦混紡色紗(簡稱毛錦混紡紗)，然后由毛錦混紡紗織制成毛錦混紡色織布料坯布，再經(jīng)后整理工藝而得到人們普遍青睞的呢絨面料，即前述的毛錦混紡色織面料。

從上述說明可以知道，毛錦混紡色紗是毛錦混紡色織面料的原料，而要獲得色牢度好和色差小的毛錦混紡色織面料，則需要由毛錦混紡色紗的品質(zhì)來保障，也就是說毛錦混紡色紗必須具有理想的色牢度和無色花以及無色差。

已有技術(shù)中對羊毛纖維的染色一般采用酸性媒介染料或毛用活性染料進行染色，由于酸性媒介染料在染色后含有金屬絡(luò)合離子CR³⁺，因而具有使用上的局限性，而毛用活性染料則是近年來市場開發(fā)的比較新型的染料，據(jù)此人們往往器重使用毛用活性染料；已有技術(shù)對錦綸纖維的染色一般采用中性染料染色。

圖1所示為已有技術(shù)中的使用毛用(羊毛)活性染料對羊毛纖維進行染色的染色工藝示意圖(優(yōu)選例)，具體是：先將待染色羊毛纖維放入染色容器如染缸中，向染缸中加入(常溫加入)助劑和染料，并且控制浴比，然后常溫保溫20min，再按1℃/min的升溫速率升溫至98℃并且保溫60min，而后清洗，在清洗完成后向染缸中加入氨水并且控制pH值為pH9，然后以1℃/min的升溫速率升溫至85℃并且保溫30min，而后清洗，再加冰醋酸在40℃處理10min，最后清洗結(jié)束后出缸。由上述染色工藝所得到的羊毛纖維的色澤摩擦牢度在濕態(tài)狀況下僅為2級，在干的狀態(tài)下勉強維持3級，耐皂洗牢度極差，從而導(dǎo)致經(jīng)紡紗、織造及后整理后所得到的毛錦混紡色織面料的沾色現(xiàn)象比較嚴重，使毛錦混紡色織面料的品質(zhì)檔次受到影響。

圖2所示為已有技術(shù)中對錦綸纖維進行染色的染色工藝示意圖(優(yōu)選例)，具體是：將錦綸纖維裝入染色容器如染缸中，在常溫下加入助劑和染料，保溫20min，然后以0.75℃/min的升溫速率升溫至98℃并且在98℃下保溫60min，而后用清水清洗，清洗完成后加入冰醋酸和固色劑，再升溫至85℃并且保溫30min，最后清洗，出缸。由上述染色工藝所得到的錦綸纖維的色花現(xiàn)象較為明顯，并且耐皂洗牢度較差，經(jīng)紡紗和織造以及后整理而得到的毛錦混紡色織面料的沾色現(xiàn)象同樣較為嚴重而無法提升毛錦混紡色織面料的品質(zhì)檔次。

綜上所述，按圖1所示工藝染羊毛纖維，因染浴中存在H⁺離子，加上氨水在溫度升高時的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致pH值難以掌控，因此纖維的色牢度難以提高；同樣，按圖2所示工藝染錦綸纖維，由于染錦綸所用的染料的分子較大，在染色過程中染料的溶解性差，從而導(dǎo)致染出的錦綸纖維易出現(xiàn)明顯的色花，而且色牢度無法令人恭維，在織造步驟后的對坯布的后整理過程中產(chǎn)生嚴重的沾色現(xiàn)象，影響毛錦混紡色織面料的色澤。所以，要想確保成品的毛錦混紡色織面料不沾色，務(wù)必先要解決羊毛纖維和錦綸纖維的單纖染色的色牢度，只有將該兩種纖維的色牢度有效改善，才能消除毛錦混紡色織面料的沾色問題而藉以提升毛錦混紡色織面料的檔次。下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種色牢度理想和能夠有效地防止色花而藉以避免毛錦混紡色織面料出現(xiàn)沾色現(xiàn)象的毛錦混紡色織面料的羊毛纖維和錦綸纖維的染色方法。