[發(fā)明專利]海事膜用聚氨酯樹脂的制備方法及其制成的海事膜表膜無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910029727.1 | 申請日： | 2009-04-07 |
| 公開（公告）號： | CN101531752A | 公開（公告）日： | 2009-09-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蔣敏 | 申請（專利權(quán)）人： | 蔣敏 |
| 主分類號： | C08G18/76 | 分類號： | C08G18/76;C08G18/66;C08G18/44;C08G18/10;B32B27/40 |
| 代理公司： | 常州市維益專利事務(wù)所 | 代理人： | 王凌霄 |
| 地址： | 213119江蘇省常州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 海事 聚氨酯 樹脂 制備 方法 及其 制成 膜表膜 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚氨酯樹脂制備技術(shù)，尤其涉及一種海事膜用聚氨酯樹脂的制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的海事膜大多采用的環(huán)氧樹脂作為基體樹脂，環(huán)氧樹脂本身的耐候性和耐腐蝕性較差，不能很好的適應(yīng)于海事作業(yè)，采用環(huán)氧樹脂制成的海事膜使用周期短，更換頻繁，不能很好的作用于海上作業(yè)，一般的聚氨酯樹脂由于鏈結(jié)構(gòu)比較短，分子量小也不能很好適用于海上作業(yè)的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的樹脂存在的問題，提供一種海事膜用聚氨酯樹脂的制備方法及其制成的海事膜表膜。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種海事膜用聚氨酯樹脂的制備方法，原料采用聚碳酸酯、碳化二亞胺、異氟苯二酮二異氰酯、鏈增長劑和溶劑，原料各組分的質(zhì)量百分比含量為：聚碳酸酯40％，碳化二亞胺5％，異氟苯二酮二異氰酯20％，鏈增長劑0.1％，環(huán)己酮13.6～16％、異丙醇2.4～4％和甲基異丁酮17～20％；
其制備工藝：在有回流裝置和滴加裝置的反應(yīng)釜中加入聚碳酸酯，升溫至65～70℃，在65～70℃溫度下向釜中滴加異氟苯二酮二異氰酯，保溫1～1.5小時，向反應(yīng)釜滴加鏈增長劑和碳化二亞胺，兩次滴加時間控制在45～60分鐘，混合反應(yīng)13～14小時，采用旋轉(zhuǎn)時粘度計測定分子量為30～35萬，R-NCO+OH-RNBHCOORI聚合成氨基甲酸酯，向反映釜中加環(huán)己酮攪拌反應(yīng)三小時后加入異丙醇、甲基異丁酮，測定分子量為800～1000萬，保溫2小時，冷卻過濾等到海事膜用聚氨酯樹脂。
海事膜用聚氨酯樹脂制備的海事膜表膜其制備過程具有聚氨酯樹脂復(fù)配和樹脂層涂布兩個過程：
a、聚氨酯樹脂復(fù)配：海事膜用聚氨酯樹脂75～80wt％，流平劑0.5～0.6wt％，固化劑1～1.2wt％，溶劑18.2～25wt％，耐高溫劑小于0.5wt％，混合攪拌30～35分鐘，過濾并真空消泡2～3小時制成復(fù)配聚氨酯樹脂；
b、樹脂層涂布：在載體膜上涂布復(fù)配聚氨酯樹脂，涂布厚度為75±1μm，在150℃±5℃的溫度下烘干制成海事膜表膜。
海事膜用聚氨酯樹脂制備的海事膜表膜其制備過程中所述的溶劑為環(huán)己酮、異丙醇和甲基異丁酮的混合溶劑，環(huán)己酮、異丙醇和甲基異丁酮的混合比例為4：1：5。
有益效果：采用該聚氨酯樹脂制備的海事膜表膜具有極好的透光性、高低溫回彈性、抗張強度和延伸率高，持久性耐高低溫、耐黃變、耐鹽霧、耐酸堿、耐水解、耐磨損、抗霉菌核表面吸墨性強。
具體實施方式
實施例一：
一種海事膜用聚氨酯樹脂的制備方法，原料采用聚碳酸酯、碳化二亞胺、異氟苯二酮二異氰酯、鏈增長劑和溶劑，原料各組分的質(zhì)量百分比含量為：聚碳酸酯40％，碳化二亞胺5％，異氟苯二酮二異氰酯20％，鏈增長劑0.1％，環(huán)己酮13.6％、異丙醇3.4％和甲基異丁酮17.9％；
其制備工藝：在有回流裝置和滴加裝置的反應(yīng)釜中加入聚碳酸酯，升溫至65～70℃，在65～70℃溫度下向釜中滴加異氟苯二酮二異氰酯，保溫1小時，向反應(yīng)釜滴加鏈增長劑和碳化二亞胺，兩次滴加時間控制在45分鐘，混合反應(yīng)13小時，采用旋轉(zhuǎn)時粘度計測定分子量為30～35萬，R-NCO+OH-RNBHCOORI聚合成氨基甲酸酯，向反映釜中加環(huán)己酮攪拌反應(yīng)三小時后加入異丙醇、甲基異丁酮，測定分子量為800～1000萬，保溫2小時，冷卻過濾得到海事膜用聚氨酯樹脂。
海事膜表膜的制備方法，采用的上述制備的海事膜用聚氨酯樹脂作為基體樹脂，在海事膜表膜制備過程中所采用的溶劑為環(huán)己酮、異丙醇和甲基異丁酮的混合溶劑，環(huán)己酮、異丙醇和甲基異丁酮的混合比例為4：1：5進行制備。
a、聚氨酯樹脂復(fù)配：海事膜用聚氨酯樹脂80wt％，流平劑0.6wt％，固化劑1wt％，溶劑18.2wt％，耐高溫劑0.2wt％，混合攪拌30～35分鐘，過濾并真空消泡2～3小時制成復(fù)配聚氨酯樹脂；
b、樹脂層涂布：采用刮涂法，在復(fù)合涂布機上穿好載體膜(PET)，調(diào)整刮刀間隙，烘箱溫度升至150℃±5℃，開動涂布機，車速設(shè)定再3m/min，涂布復(fù)配聚氨酯樹脂，涂布厚度為75±1μm，烘干制成海事膜表膜，表面光潔、無明顯的機械劃印。
實施例二：
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