[發明專利]一種減振耐磨復合材料及其制備方法無效
| 申請號: | 200910029473.3 | 申請日: | 2009-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN101544078A | 公開(公告)日: | 2009-09-30 |
| 發明(設計)人: | 駱志高;陳保磊;龐朝利 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學 |
| 主分類號: | B32B15/02 | 分類號: | B32B15/02;B32B15/08;B32B5/16;C08L77/00;C08L81/02;C08K3/04;C08K3/30;B22F7/04;B32B37/24 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 212013*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種減振耐磨復合材料,由金屬基體(1)和塑料層(2)組成,其特征是:金屬基體(1)由鋼板和燒結在鋼板上的鐵銅顆粒層(3)組成,塑料層(2)固粘在鐵銅顆粒層(3)上,所述鐵銅顆粒層(3)中的鑄鐵顆粒的粒度為140~180um、青銅顆粒的粒度180~250um;所述塑料層(2)材料成份的質量百分比含量為:尼龍66為60~70%、聚苯硫醚為25~30%、碳纖維為7%、二硫化鉬為1%。
2.根據權利要求1所述的一種減振耐磨復合材料,其特征是:所述尼龍66的粒度為30um、密度為1.32g/cm3;聚苯硫醚的粒度為40um、密度為1.17g/cm3;碳纖維單絲直徑為15um、長徑比為617、堆密度為700g/L;二硫化鉬的粒度為40~80um。
3.一種如權利要求1所述的減振耐磨復合材料的制備方法,其特征是依次采用如下步驟:
a)在鋼板上鋪上混合均勻的鐵銅顆粒形成鐵銅顆粒層(3),用油壓機冷壓成型形成金屬基體(1);
b)將金屬基體(1)放入燒結爐內燒結,燒結時通氫氣,燒結溫度為990~1050℃,燒結壓力為5MPa,燒結時間為4.5~5.5小時,冷卻時間為3.5~4.5小時;
c)將燒結后的金屬基體(1)進行酸洗和堿洗,并進行表面磷化處理,晾干后放入模壓成型模具中,整體加熱到120-140℃;
d)將按質量百分比配制好的塑料層(2)粉料平鋪在模具內的金屬基體(1)上,鋪層厚度為8~13mm,再加壓至3~5MPa,以10~20℃/min的速度升溫,待溫度升至230~260℃時保持10~30分鐘恒溫,然后加壓至5~15MPa,并升溫至290~300℃,再保持10~60分鐘恒溫,最后在保壓條件下冷卻,使模具溫度降到100℃以下脫模。
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