[發(fā)明專利]一種煉鋼轉爐煙氣全干式凈化回收利用的裝置及工藝

有效

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• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101532069A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設計）人: 張衛(wèi)東;吳媛媛;吳亞平
• 申請（專利權）人: 江蘇中金環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙）
• 代理人: 肖明芳

技術領域

本發(fā)明涉及煉鋼轉爐煙氣凈化回收利用的裝置及工藝，尤其涉及一種煉鋼轉爐煙氣全干式凈化回收利用的裝置及工藝。

背景技術

國內煉鋼轉爐煙氣的凈化與回收方式有濕法、干濕法和干法三種形式。

1)濕法煙氣進入第一級凈化設備就與水相遇，雙文氏管凈化即為濕法除塵系統(tǒng)。

最具代表性的濕法技術是1985年從引進日本OG法轉爐煤氣回收系統(tǒng)，轉爐煤氣回收達到噸鋼90m³/h，熱值為8364kJ/m³(2000kcal/m³)以上。由于整個凈化系統(tǒng)中，都是采用噴水方法來達到煙氣降溫和凈化的目的，因此，煙氣除塵效率不高(100mg/Nm³)、補新水(0.5噸/噸鋼)、處理污水與泥漿的能耗高(噸鋼耗電15KWh)、煙氣在900-1000℃的顯熱沒有得到回收利用；在日本20年前該技術就淘汰了，而在我國絕大多數轉爐除塵仍采用濕法。

2)干濕結合法煙氣進入次級凈化設備與水相遇。此法除塵效率差、能耗較高。

3)干法以德國為代表的干法流程，簡稱LT法，該系統(tǒng)的煙氣次級冷卻仍然采用飽和冷卻方法，仍然需要大量的循環(huán)水，從這個意義說，LT技術也不是純干法。

電除塵器凈化煤氣存在安全性能不高、凈化效果不穩(wěn)定，其含塵濃度在100mg/Nm³～10mg/Nm³之間波動、設備結垢和腐蝕等多方面的問題，近幾年隨著國家節(jié)能減排、節(jié)水力度加大，使得該技術的推廣進展緩慢。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種利用的裝置，以高效回收煙氣的物理能和化學能及金屬氧化鐵粉塵。

本發(fā)明還要解決的一個技術問題是提供利用上述裝置對煉鋼轉爐煙氣全干式凈化回收的工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種煉鋼轉爐煙氣全干式凈化回收利用的裝置，該裝置包括汽化冷卻煙道、重力除塵器、余熱鍋爐、袋式除塵器、倉式泵、集中粉倉、壓塊裝置、可調式引風機、煤氣轉換站和煤氣柜；轉爐與汽化冷卻煙道、重力除塵器、余熱鍋爐、袋式除塵器、調式引風機、煤氣轉換站順序連接；重力除塵器、余熱鍋爐和袋式除塵器分別連接有倉式泵，所有倉式泵都與集中粉倉相連，集中粉倉再與壓塊裝置相連；煤氣轉換站分別與煙囪和煤氣柜連通。

其中，所述的余熱鍋爐具有補燃裝置，間歇提供燃料。

其中，所述的袋式除塵器的數量為3～5個，每個袋式除塵器的進出口設置切斷閥，采用并聯方式連接。

其中，所述的倉式泵含有輸粉管道。

其中，所述的集中粉倉含有尾氣過濾裝置，尾氣直接外排。

利用上述裝置對煉鋼轉爐煙氣全干式凈化回收利用的工藝，將轉爐產生的高溫煙氣經汽化冷卻煙道冷卻至800～900℃，汽化冷卻煙道吸收煙氣的潛熱會產生蒸汽，蒸汽回收；再利用重力除塵器對煙氣進行粗過濾，使含塵量降低至20g/Nm³以下；再利用余熱鍋爐將煙氣溫度降至150～200℃，余熱鍋爐吸收了煙氣的顯熱，并產生蒸汽，蒸汽回收，該換熱裝置需要間斷補充燃氣，解決鍋爐內急冷急熱造成的設備熱膨冷縮問題；然后經袋式除塵器精過濾，使含塵量降低至5mg/Nm³以下；經可調式引風機輸送至煤氣切換站，合格的煤氣進入煤氣柜存儲，不合格的直接由煙囪排放；重力除塵器、余熱鍋爐和袋式除塵器除下的干燥粉塵(主要是氧化鐵)經倉式泵及輸灰管道氣力(氮氣)輸送至集中粉倉，集中粉倉內含有過濾裝置，尾氣直接外排，且排放含塵濃度≤20ng/m³，干燥粉塵集中回收后再經壓塊裝置將粉塵壓塊成形，回爐使用。

其中，所述的袋式除塵器的數量為3～5個，采用并聯方式連接，每個袋式除塵器為容器式，在各單元除塵器的進口和出口支管上設置切斷閥、配置安全閥泄壓、煤氣置換裝置、消防措施、抗靜電措施及緊急放散閥，任意一單元除塵器能從系統(tǒng)中快速隔離進行在線檢修，保證除塵器系統(tǒng)連續(xù)運行，袋除塵器濾袋耐高溫≤250℃，過濾后煤氣含塵量≤5mg/Nm³。