[發(fā)明專利]激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副及加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910029232.9
• 申請(qǐng)日: 2009-04-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101526136A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊黨生;李建亮;萬(wàn)軼;戴基卉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): F16J15/16
• 分類號(hào): F16J15/16;B24B1/00;B23K26/36;C23C10/08;C23C10/10
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心
• 代理人: 朱顯國(guó)

1、一種激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副，其特征在于，摩擦副材料合金化表面包含微造型。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副，其特征在于，該摩擦副材料合金化表面是等離子滲鉻或者滲鉬的表面。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副，其特征在于，摩擦副材料表面的微造型為微孔或者溝槽。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副，其特征在于，微孔直徑為100～200μm，深度為20～30μm，微孔間距在300～800μm之間，微孔面積密度在2.0％～20.9％之間。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副，其特征在于，摩擦副材料表面的溝槽長(zhǎng)度為5mm，寬度為100μm，深度為20-30μm，與摩擦方向垂直，放射狀等間距分布，溝槽之間的距離為500μm～800μm。

6、一種基于權(quán)利要求1所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將密封樣品拋光處理，并進(jìn)行超聲清洗；

(2)用脈沖激光器在拋光后的密封樣品表面刻蝕微造型；

(3)將刻蝕微造型后的樣品滲鉬或者滲鉻處理。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，步驟(1)中將密封樣品拋光至粗糙度Ra為0.02～0.04μm，用丙酮進(jìn)行超聲清洗。

8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，步驟(2)中刻蝕微造型使用的脈沖激光器是Nd:YAG型脈沖激光器；激光波長(zhǎng)為1064nm；激光輸出脈沖能量為30μJ/脈沖；激光脈沖頻率為1～100Hz；激光脈沖寬度為450～500ns。

9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光微造型與合金化復(fù)合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，步驟(3)進(jìn)行滲鉬或者滲鉻處理是在等離子滲金屬爐內(nèi)進(jìn)行的，在處理過(guò)程中以純鉬或鉻為源極，源極電壓800～1000V，以上述激光刻蝕微造型的密封摩擦副為陰極，陰極電壓為400～500V；源極與陰極間的距離為20mm；工作氣氛為氬氣，壓強(qiáng)為40～45Pa，材料表面溫度為800～900℃，保溫時(shí)間為3～4h。