[發明專利]拔管連鑄薄壁氣缸套及其鑄造工藝

無效

• 申請號: 200910029186.2
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101476091A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 王明泉;張順先;韋斌;嚴海;貝賢
• 申請（專利權）人: 江蘇愛吉斯海珠機械有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C33/08;B23P15/00;B22D1/00;B22D11/16;F02F1/00
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所
• 代理人: 韓曉斌

1.拔管連鑄薄壁氣缸套，其特征在于該氣缸套由以下組份重量百分比組成：C?2.7～2.9％，Si?1.8～2.0％，Mn?0.25～0.40％，Cu0.60～0.90％，Ni?0.20～0.40％，Mo?0.25～0.45％，Cr?0.20～0.35％，Re?0.15～0.25％，Sb?0.10～0.20％，Fe?92.15～93.75％。

2.根據權利要求1所述的拔管連鑄薄壁氣缸套的鑄造工藝，其特征在于該氣缸套的鑄造工藝包括以下具體步驟：1、按上述氣缸套組份要求選料，1560℃熔煉；2、熔煉后凈化保溫5分鐘，加入鋼水重量的0.6％的硅鋇粉孕育處理；3、孕育處理后撥管式連鑄，澆注溫度1370-1420℃，澆注速度1.6kg/s，推進壓力2.5MPa/cm²；4、澆注后冷卻、牽引、割斷，牽引拉力2000kg/N，割斷長度2m；5、毛坯繼續割斷成0.2m的單體；6、對單體時效處理4.5小時后依次粗車外圓、精鏜內孔、精車外圓及倒角、粗珩磨內孔、平臺網紋珩磨、拋光、清洗、檢驗、包裝入庫。

3.根據權利要求2所述的拔管連鑄薄壁氣缸套的鑄造工藝，其特征在于：該薄壁氣缸套的毛坯采用拔管冷卻鑄造，內外圓的余量為1.5毫米，氣缸套為直筒型，外圓(3)為鏡面，在氣缸套的上端面1與下端面(5)之間的外圓(3)上設上倒角(2)、下倒角(4)，在氣缸套的上端面與下端面之間的內表面(7)設上倒角(11)、下倒角(6)，在氣缸套內表面(7)上分布平臺網紋(8)，平臺網紋(8)由深溝槽(10)和小平臺(9)組成。

4.根據權利要求2所述的拔管連鑄薄壁氣缸套的鑄造工藝，其特征在于所述的平臺網紋參數為：粗糙度Rz0.55～0.90μm，核心粗糙度Rk0.35～0.65μm，網紋頂峰高度Rpk0.3μm，網紋溝槽深度1.3～2.0μm，網紋溝槽與核心粗糙度的比值Rvk/Rk≥2.5，1μm以上支承率Mr1小于7％，實際支承接觸面積Mr2>70％。