[發明專利]鍺揮發氧化爐

有效

• 申請號: 200910029157.6
• 申請日: 2009-01-06
• 公開（公告）號: CN101476052A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 樊紅杰
• 申請（專利權）人: 樊紅杰
• 主分類號: C22B41/00
• 分類號: C22B41/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江 平

技術領域

本發明涉及一種鍺揮發爐，屬于冶金化工設備技術領域。

背景技術

鍺是一種稀散金屬，提取鍺的原料有三類：(1)各種有色金屬冶煉的 副產物如冶煉渣、煙塵等；(2)煤燃燒的各種產物如煙塵、煤灰、煤渣等； (3)鍺生產過程的廢渣、廢料等。上述原料因鍺含量較低，故富集鍺是 鍺提取的最關鍵步驟，即通過火法或濕法處理后的鍺富集物含鍺達到8％ 以上才能采用傳統的蒸餾-還原工藝提取5N鍺錠。而火法富集是目前較 常用的工藝方法。火法富集鍺的設備有：

1、回轉窯：主要用于濕法煉鋅浸出渣焙燒揮發鋅，鍺同時富集于氧 化鋅煙塵中。煙塵需經過多膛爐焙燒脫氟、氯后再行中性浸出——鋅粉置 換，使鍺富集于置換渣中，而后再提取鍺。但該設備具有投資大、鍺回收 率低、氧化鋅煙塵含鍺不高的缺點。

2、煙化爐：主要用于火法煉鉛、鋅爐渣的處理，在揮發鉛、鋅的同 時回收鍺，其作為鉛鋅火法冶煉的重要配套設備在生產中得到應用。高溫 熔融爐渣進入煙化爐，而后氧化揮發鉛、鋅，鍺伴隨鉛、鋅一起揮發出來。 同樣存在設備投資大、鍺回收率偏低，煙塵含鍺不高的缺點。

3、漩渦爐：主要用于含鍺煤的處理。含鍺煤以切線方式噴入爐內， 與鼓入空氣一起形成漩渦而達到充分燃燒，通過收塵系統收集鍺灰。具有 設備投資大、操作復雜、煙塵率高、鍺回收率低的缺點。

發明內容

本發明目的在于提供一種投資少、操作簡單靈活的、對原料適應性強、 鍺揮發率高、生產成本低廉的鍺揮發氧化爐。

本發明包括由高溫耐火磚砌筑的臥式矩形主體，所述主體設有拱形爐 頂，其特征在于在主體中部設置將主體分為還原揮發室和氧化室的隔墻， 于隔墻上開設使還原揮發室和氧化室連通的煙塵洞口；在還原揮發室底部 鋪設由鋼梁支撐的帶孔爐板，在帶孔爐板下部設置落渣室，所述落渣室的 上部沿側壁設置環形布風風道；在落渣室的上部設置供風管，所述供風管 與環形布風風道連接；在還原揮發室的外側壁、爐板的上方布置爐門，爐 門上方布置吸風罩，所述吸風罩上方連接吸風管道，在氧化室側壁上設有 吸風口，氧化室的后端下部連接重力沉降煙道，所述吸風管道通過引風機 與重力沉降煙道連接。

將鍺物料制團后的餅塊由爐門送入帶孔爐板上，通過供風管加氧使餅 塊升溫，使銦與鉛、鋅蒸汽一道快速揮發，揮發的煙氣自隔墻的煙塵洞口 進入氧化室，一氧化鍺蒸汽氧化為二氧化鍺，凝聚成粉塵進入收塵系統。

本發明結構簡單、合理，投資成本低，操作簡單靈活，對原料適應性 強，鍺揮發率可高達90％。

為了充分氧化，本發明所述氧化室容積是還原揮發室的1.5倍。

為防止加料或出渣時煙塵污染，本發明所述吸風罩布置在爐門的上 方。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

臥式矩形主體由高溫耐火磚砌筑，所述主體設有拱形爐頂2，墻體外 部以槽鋼架3支撐，在主體中部設置將主體分為還原揮發室1和氧化室14 的隔墻6，于隔墻6上開設使還原揮發室1和氧化室14連通的煙塵洞口4。 所述氧化室14容積是還原揮發室1容積的1.5倍。

在還原揮發室1底部設置落渣室8，在還原揮發室1底部鋪設由鋼梁 7支撐的帶孔爐板10，在帶孔爐板10下部設置落渣室8。

落渣室8的上部沿側壁設置環形布風風道9，在落渣室8的上部設置 供風管12，供風管12與環形布風風道9連接。

在還原揮發室1的外側壁、爐板10的上方布置爐門11，爐門11上方 布置吸風罩13，吸風罩13上方連接吸風管道15。

在氧化室14側壁上設有吸風口5，氧化室14的后端下部連接重力沉 降煙道17。吸風管道15通過引風機16與重力沉降煙道17連接。

工作原理：

(1)先在還原揮發室的帶孔爐板上鋪稻草，引燃稻草，開啟供風風機 和收塵系統引風機。然后添加底煤，底煤厚度3cm，底煤要求為塊狀，以 保持透風良好。逐步加大供風量，15-20分鐘后，底煤開始旺燒，立即加 入制備好的鍺料，鍺料為團塊，均勻鋪開，鋪設厚度為25cm為宜，以保 持良好的透氣性。進料過程中開啟吸風罩引風機；加料完畢后封閉爐門。