[發明專利]內燃式陶瓷煤粉燃燒器

無效

• 申請號: 200910028991.3
• 申請日: 2009-02-04
• 公開（公告）號: CN101476723A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 王文舉;韓志遠
• 申請（專利權）人: 王文舉;韓志遠
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種在燃煤鍋爐點火、穩燃、助燃時直接點燃煤粉用內燃式陶瓷煤粉燃燒器。

背景技術

目前電站煤粉鍋爐采用傳統的點火方式啟動鍋爐，需消耗大量的燃油；當鍋爐負荷降低負荷至40％左右時，還須投油穩燃才能保證鍋爐穩定運行。“十五”期間，國家提出了電力行業節約燃料油780萬噸的目標，凡是能夠節油的措施和技術，都要積極推廣采用。

為響應國家節油號召，許多電站燃煤鍋爐機組采用了節油的《等離子或微油點火系統》，收到了一定的節油效果，但是也存在很多問題，其中最為突出的問題就是《等離子或微油點火系統》的煤粉燃燒器，其主要不足之處是：采用鑄造方式，煤粉燃燼度低，最高使用溫度不超過1150度，耐高溫性能差，抗磨損性能差，經常出現煤粉燃燒器被燒壞或被煤粉沖刷擊穿的現象，使用壽命不超過4年。

發明內容

為了克服現有《燃煤鍋爐等離子或微油點火系統》煤粉燃燒器的上述問題，本發明提供一種內燃式陶瓷煤粉燃燒器，該燃燒器最高使用溫度達1600度，煤粉的燃燼度高，煤粉燃燒器的耐磨損和耐沖刷性能高，使用壽命可達8年。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該燃燒器主要由噴頭、二級燃燒室、支撐、一級燃燒室、煤粉濃淡分離裝置、點火源導管、彎頭、燕尾條及陶瓷瓦組成；其特征是：該燃燒器有一個圓筒狀結構的一次風室及一級燃燒室、二級燃燒室，一次風室的前端，由銷軸連接有可擺動的噴頭1，一次風室的后端由法蘭連接一個可輸送一次風的彎頭；在一次風室的內部，由前至后順序首尾連接有二級燃燒室、一級燃燒室及點火源導管，一級燃燒室、二級燃燒室由長方形的支撐與一次風室的內壁固定連接，點火源導管前端與二級燃燒室后端連接，其后端穿透彎頭與點火源相連通；在一級燃燒室、二級燃燒室及彎頭的內壁和點火源導管8的外壁上，分別均勻鑲嵌有陶瓷瓦，陶瓷瓦的鑲嵌工藝是采用燕尾條插接加粘貼而成，煤粉濃淡分離裝置為先收斂后擴散的文丘里管結構，它固定安裝在一次風室后端的內壁上。

本發明的有益效果是：該陶瓷瓦，不易破碎和脫落，耐沖刷耐磨損性能更強，其抗磨性能達到16Mn鋼的二十倍，遠遠超過了現有的鑄造耐磨鋼，本實用新型彎頭和點火源導管的使用壽命，從使用壽命不超過4年可以提高到8年；一級、二級燃燒室的最高耐熱溫度可以達到了1600度；而且陶瓷瓦在高溫環境下的熱穩定性好、機械性能好、抗磨損能力強。進而可以采用更高溫度和能量的點火源，點燃更多的煤粉，提高煤粉的燃燼度，可適用于各種煤種，使一級、二級燃燒室在整體性能上比現有技術有了質的改變。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1：內燃式陶瓷煤粉燃燒器結構示意圖。

圖2：陶瓷瓦的鑲嵌結構示意圖。

圖3.陶瓷瓦的排列方式結構示意圖。

圖中1.噴頭，2.二級燃燒室，3.支撐，4.一級燃燒室，5.二次風，6.一次風室，7.煤粉濃淡分離裝置，8.點火源導管，9.點火源，10.彎頭，11.一次風，12、13、14、15.陶瓷瓦，16.燕尾條，17.高溫粘貼劑。

具體實施方式

在圖中，該燃燒器主要由噴頭1、二級燃燒室2、支撐3、一級燃燒室4、煤粉濃淡分離裝置7、點火源導管8、彎頭10、燕尾條12及陶瓷瓦12、13、14、15組成；該燃燒器有一個圓筒狀的一次風室6及一級燃燒室4、二級燃燒室2，在一次風室6的前端，由銷軸連接有可擺動的噴頭1，一次風室6的后端由法蘭連接一個可輸送一次風的彎頭10；在一次風室6的內部，由前至后順序固定安裝有圓筒狀首尾連接的二級燃燒室2、一級燃燒室4及點火源導管8，一級燃燒室4、二級燃燒室2、由長方形的支撐3與一次風室6的內壁固定連接，點火源導管8前端與二級燃燒室4后端連接，其后端穿透彎頭10與點火源相連通；在一級燃燒室4、二級燃燒室2及彎頭10的內壁和點火源導管8的外壁上，分別均勻鑲嵌有陶瓷瓦15、14、13、12，陶瓷瓦的鑲嵌工藝是采用燕尾條插接加粘貼而成，煤粉濃淡分離裝置7為先收斂后擴散的文丘里管結構，它固定安裝在一次風室6后端的內壁上。