[發明專利]針織復合面料的加工方法

無效

• 申請號: 200910028926.0
• 申請日: 2009-01-20
• 公開（公告）號: CN101532252A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 張衛東;奚炳華
• 申請（專利權）人: 江蘇新凱盛企業發展有限公司
• 主分類號: D06M17/00
• 分類號: D06M17/00;D04B1/18
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

1、一種針織復合面料的加工方法，其特征在于它包括以下步驟：

A)選擇面布原料和選擇里布原料，選取75D/144F或選取100D/144F的超細旦滌綸纖維與氨綸纖維作為面布原料，選取75D/72F的滌綸纖維作為里布原料；

B)緯編織造，將選取的面布原料付諸針織圓機織造，以及將選取的里布原料供針織圓機織造，分別得到白坯面布和白坯里布；

C)預定型，將白坯面布預定型并且控制預定型溫度和控制布速，得到待染面布；

D)染色及后處理，對待染面布及對白坯布分別進行染色，并且對染色后的染色面布后處理，得到待復合面布，以及對染色后的染色里布后處理，得到待涂里布；

E)涂覆，對待涂里布的一側表面進行轉移涂層處理，得到待復合里布；

F)復合，將待復合面布與具有轉移涂層的待復合里布的一側復合，并且控制復合溫度和布速，收卷，得到針織復合面料。

2、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的75D/144F或100D/144F的超細旦滌綸纖維在面布原料中所占的質量百分比為83—88％，而所述的氨綸纖維在面布原料中所占的質量百分比為12—17％。

3、根據權利要求1或2所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于所述的氨綸纖維的規格為20D。

4、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的面布原料付諸針織圓機織造是指付諸單面針織大圓機織造，所述的里布原料供針織圓機織造是指供雙面針織圓機織造。

5、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制預定型溫度和布速是指預定型溫度控制為180—190℃，布速控制為25—30m/min。

6、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的對待染面布及對白坯里布分別進行染色所用的染料均為分散性染料。

7、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的對染色后的染色面布后處理是指對染色面布先開幅并且整理，然后定型，控制定型溫度和布速；所述的對染色后的染色里布后處理是指對染色里布先開幅并且整理，爾后定型，調節定型溫度和布速。

8、根據權利要求7所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于所述的控制定型溫度和布速是將定型溫度及布速控制為160—180℃，25—35m/min；所述的調節定型溫度和布速是將定型溫度和布速分別調節為160—180℃，25—35m/min。

9、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的對待涂里布的一側表面進行轉移涂層處理是指先將熱塑性聚氨酯化合物涂敷在離型紙上并且烘干，然后與待涂里布上膠相貼合，再揭除離型紙，使里布上形成一層熱塑性聚氨酯涂層，其中：熱塑性聚氨酯涂層占待復合里布重量的15％。

10、根據權利要求1所述的針織復合面料的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的控制復合溫度和布速是指將復合溫度及布速分別控制為90—100℃、8—10m/min。