[發(fā)明專利]萘酚酚醛環(huán)氧樹脂及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910028676.0
• 申請(qǐng)日: 2009-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN101450936A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董耿蛟;顧志偉;蘇江;莊建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市江南藥用化工廠
• 主分類號(hào): C07D303/23
• 分類號(hào): C07D303/23;C08G59/32
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 奚勝元

1、一種萘酚酚醛環(huán)氧樹脂，具有如下結(jié)構(gòu)：

其中n＝1～6。

2、權(quán)利要求1所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于：

(1)將萘酚按質(zhì)量份配比抽入反應(yīng)釜，加入酚醛催化劑，再升溫至75～80℃，將醛類物質(zhì)滴加到反應(yīng)釜中，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，溫度控制在80～90℃，滴定后保溫8～12小時(shí)，溫度控制在105～110℃；

(2)將上述縮聚反應(yīng)物靜置1小時(shí)后放廢水，用凈水洗滌三次，脫水后得到萘酚酚醛樹脂；

(3)將上述萘酚酚醛樹脂中按質(zhì)量份配比加入季胺鹽、環(huán)氧氯丙烷，在環(huán)氧醚化催化劑作用下進(jìn)行環(huán)氧醚化反應(yīng)，時(shí)間控制在2～3小時(shí)，溫度在70～80℃，升溫到110℃負(fù)壓蒸餾回收環(huán)氧氯丙烷；

(4)將上述萘酚酚醛樹脂醚化物冷卻到70℃，按質(zhì)量份配比加入溶劑溶解，再分兩次加入閉環(huán)催化劑，第一次加入閉環(huán)催化劑按質(zhì)量份配比75％，反應(yīng)2～3小時(shí)，分層放水，第二次加入閉環(huán)催化劑按質(zhì)量份配比25％，反應(yīng)3小時(shí)，溫度控制在50～70℃，保溫3～4小時(shí)；

(5)將上述萘酚酚醛環(huán)氧樹脂靜置冷卻1小時(shí)，放廢水，用凈水洗滌3次，當(dāng)pH值為7～7.5時(shí)，進(jìn)行負(fù)壓蒸餾脫溶劑，負(fù)壓真空度為0.9Mpa，溫度在100～150℃，用氮?dú)夤呐菝摮龤堄嗳軇┘妆交虍惐迹粗瞥奢练臃尤┉h(huán)氧樹脂；

上述原料質(zhì)量份配比為：

萘酚???????????????????????????144

醛類物質(zhì)???????????????????????65～70

酚醛催化劑?????????????????????4～5

環(huán)氧醚化催化劑?????????????????0.2

環(huán)氧氯丙烷?????????????????????600～700

溶劑???????????????????????????250～300

閉環(huán)催化劑?????????????????????45～50。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的萘酚選用甲萘酚、乙萘酚，聯(lián)萘酚中的一種。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的醛類物質(zhì)選用甲醛、乙醛、丁醛中的一種。

5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的酚醛催化劑選用雜多酸、硫酸、硝酸、磷酸中的一種。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的環(huán)氧醚化催化劑選用季胺鹽或季膦鹽；季胺鹽選用四甲基氯化銨、芐基三甲氯化胺、乙基溴化銨中的一種；季膦鹽選用乙基三苯基碘膦。

7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的閉環(huán)催化劑選用氫氧化鉀、氫氧化鈉中的一種。

8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘酚酚醛環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的溶劑選用甲苯、異丙醇中的一種。