[發(fā)明專利]內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合無縫管件的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910028610.1
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號: CN101457855A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳少忠;潘和清
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰中南重工股份有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 何 軍

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合無縫管件的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合無縫管件的生產(chǎn)方法。

二、背景技術(shù)

在目前石油、化工、水處理等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，在輸送流體管道且有耐腐蝕要求的場合，都采用不銹鋼材料。但不銹鋼的價格比碳鋼要高很多，而且不銹鋼的屈服強度比碳鋼的要低，故在相同的壓力環(huán)境條件下，不銹鋼的用量要比碳鋼的要多，這樣就大大增加了工程的造價，迫切需要一種耐腐蝕、高強度、價格低廉的新型管道、管件材料；目前在生產(chǎn)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合無縫管件先要用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管進行斷料，然后再進行管件生產(chǎn)，由于使用的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的長度在6m左右，在其生產(chǎn)時碳鋼鋼管與內(nèi)襯的不銹鋼間的結(jié)合強度和均勻性較差，因此在用其生產(chǎn)管件時管件產(chǎn)品容易出現(xiàn)起包、剝離現(xiàn)象。

三、發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種在管件生產(chǎn)時復(fù)合管件不出現(xiàn)起包、剝離現(xiàn)象的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合無縫管件的生產(chǎn)方法。

一種內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合無縫管件的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

(1)、根據(jù)所需生產(chǎn)管件的規(guī)格，選取一段碳鋼無縫鋼管，加工碳鋼無縫鋼管內(nèi)表面，使碳鋼無縫鋼管內(nèi)表面的尺寸精度達到IT7或IT8級，碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度≤0.1mm、粗糙度Ra為3.2um；清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵；

(2)、根據(jù)以上選取的碳鋼管，選取一段等長的不銹鋼管，加工不銹鋼管外表面，加工后不銹鋼管外表面的尺寸精度達到IT7或IT8級，且與步驟(1)中加工的碳鋼無縫鋼管為H8/js7的過渡配合或H8/m7的過盈配合，不銹鋼管的形狀公差的圓柱度≤0.1mm、粗糙度Ra為3.2um；清潔加工好的不銹鋼鋼管內(nèi)表面，使其內(nèi)表面無油污、灰塵；

(3)、通過油壓機把步驟(2)中加工好的不銹鋼管鑲襯到步驟(1)中加工好的碳鋼無縫管內(nèi)，并形成緊密配合；

(4)、加熱步驟(3)中制得的復(fù)合管，再根據(jù)所需生產(chǎn)管件進行成形加工，得到所需尺寸和形狀的成品管件，加熱溫度為750～800℃。

在上述生產(chǎn)方法的步驟(4)中對加熱后的復(fù)合管所進行成形加工為常規(guī)管件加工工藝。

在上述生產(chǎn)方法中由于碳鋼管和不銹鋼管的下料長度都較短(與內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的通常長度6m相比要短很多)，故通過普通的金加工設(shè)備就能達到所要求的尺寸加工精度和形狀公差精度，這種精度比內(nèi)襯不銹鋼無縫鋼管的要高很多，能夠達到的配合精度也高很多，而且不同的管件采用的配合精度也不同，由此在管件成形加工時管件不容易出現(xiàn)起包、剝離現(xiàn)象。

在上述生產(chǎn)方法的熱擠壓過程中，通過內(nèi)層不銹鋼管膨脹變形擠壓外層碳鋼管，使得碳鋼層和不銹鋼層結(jié)合更加緊密，其結(jié)合強度進一步提高，試驗證明其結(jié)合強度比內(nèi)襯不銹鋼無縫鋼管的要高4～6MPa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是，

1、與直接采用復(fù)合管來生產(chǎn)復(fù)合管件相比，在管件生產(chǎn)時管件不容易出現(xiàn)起包、剝離等現(xiàn)象；避免了二次塑性變形，得到更好的力學(xué)性能及結(jié)合強度。

2、與不銹鋼無縫管件相比：由于可以降低設(shè)計壁厚，重量要輕20％以上，價格更是要低40-60％，具有明顯的經(jīng)濟性。

四、具體實施例

下面通過實施例將進一步描述本發(fā)明，但未限于所舉的實施例：

例1、生產(chǎn)90°1.5Dφ168mm*(5+2)mm的彎頭

(1)、選取φ133*8mm的20#碳鋼無縫鋼管，切取長度為370mm，車內(nèi)徑至φ119mm(H8)，加工后的碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度≤0.1mm、粗糙度Ra為3.2um，清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵；

(2)、選取一段φ120*3mm的304不銹鋼無縫鋼管，切取長度為370mm，車外徑至φ119mm(js7)，與步驟(1)中加工的碳鋼無縫鋼管為H8/js7的過渡配合，加工后的不銹鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度≤0.1mm、粗糙度Ra為3.2um，清潔加工好的不銹鋼鋼管內(nèi)表面，使其內(nèi)表面無油污、灰塵；

(3)、通過油壓機把步驟(2)中加工好的φ119mm(js7)不銹鋼管裝入步驟(1)中加工好的φ119mm(H8)碳鋼無縫鋼管中，并形成緊密配合；

(4)、將步驟(3)中制得的復(fù)合管放入推制機，加熱其復(fù)合管，加壓推制，使不銹鋼內(nèi)層膨脹變形，并擠壓碳鋼外層，得到所需的彎頭，加熱溫度為780℃。

2、生產(chǎn)φ168*(5+2)的等徑三通：