[發明專利]一種滌綸低彈網絡絲地毯及其生產方法

無效

• 申請號: 200910028366.9
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN101476208A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 范云
• 申請（專利權）人: 蘇州市云鷹紡織品有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D06N3/00;D06C7/02;D06P1/16;D06P3/54;D06P5/02
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務所有限公司
• 代理人: 朱建民

技術領域

本發明涉及到滌綸低彈網絡絲地毯及其生產方法，特別涉及到在雙針床拉舍爾經編機上織造生產出來的滌綸低彈網絡絲地毯及其相關生產制造方法。

背景技術

在本發明提出之前，市場上流行的地毯有全毛地毯、毛與其他原料(如晴綸，滌綸)混紡制成的地毯、晴綸地毯和丙綸地毯。這些地毯多年來在手感、風格上無多大變化，其缺點在于：

1.全毛地毯雖保暖性較好，但不防蛀不防霉，貼身鋪蓋有刺癢感；而且需要先紡紗再織布，制造成本高，由于紗線的簇立性不好容易倒伏，彈性差。

2.混紡和晴綸地毯也需先紡紗再織布，成本高，由于紗線的簇立性不好，彈性差。

3.丙綸地毯成本低，彈性好，但毛發硬，觸覺差，只適于室外不適于室內。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種滌綸低彈網絡絲地毯及其生產方法，使其毛絨風格挺立，彈性恢復好、輕盈、價格更能夠滿足市場的需求，而工藝方法更加合理有效。

本發明是通過以下的技術措施來實現的。一種滌綸低彈網絡絲地毯，采用1～6D的滌綸絲為絨紗原料，100～500D滌綸全牽伸絲為底絲，其中滌綸絲占70～90％，100～500D滌綸全牽伸絲占30～10％，所述的百分比為質量百分比。

一種滌綸低彈網絡絲地毯的生產方法，其生產步驟依次為：

(1)原料準備；

(2)在雙針床拉舍爾經編機上織造，坯布克重400～2000g/m²；

(3)剖幅；

(4)熱定型，定型溫度180～200℃，纖維受熱時間為40～50秒；

(5)滌綸染色，染色在高溫120～140℃、高壓0.15～0.3MPa溢流染色機中使用分散染料染色。在72～75℃時將所述的染料助劑加入，進布，經過40分鐘升溫到130℃，保溫30分鐘，然后關閉蒸汽閥門，染色機夾層內放入冷水，降溫75～78℃出布；，

(6)或在印花機上使用印花漿料進行印花；

(7)染色后處理，在軋槽內加純堿1.6～2g/L、保險粉1.6～2g/L，溫度80～85℃，10～20分鐘后，在軋槽內加親水柔軟劑15～60g/L，進行20～40min處理；

(8)或印花后處理，將織物烘干后在160～168℃下蒸化，純堿1.6～2g/L，保險粉1.6～2g/L，溫度80～85℃，5～15分鐘后，進行清水處理，然后在軋槽內加親水柔軟劑15～60g/L，進行20～40min處理；

(9)熱定型，定型溫度180～200℃，纖維受熱時間為60～70秒；

(10)背面噴或涂防滑膠并干燥。

所述的分散染料是：分散黃0.2～0.4g/L、分散藍0.2～0.4g/L、分散紅0.8～1.4g/L、冰醋酸0.85～0.9g/L、勻染劑0.1～0.25g/L。

所述的勻染劑是：高溫高壓1011勻染劑。

所述的印花漿料是：分散紅1～3g/L、分散黃0.5～0.9g/L、分散藍0.1～0.3g/L、硫磺安5～10g/L，尿素10～30g/L，植物糊料10～40g/L，增稠劑10～40g/L。

所述的植物糊料是：瓜耳豆膠。

所述的增稠劑是：KG401增稠劑。

所述的親水柔軟劑是：MT-110滌綸整理劑。

針對染色地毯或印花地毯，分別采用染色—染色后處理和印花—印花后處理兩種工藝，而不相互交叉。

本發明采用上述技術措施后，因為滌綸低彈網絡絲的簇立性好，不需紡紗直接上機織造，所以工藝少，生產周期短，工序更加合理有效，效率高，成本低，生產的織物蓬松度好，彈性恢復好，簇立性好，觸覺舒適，滌綸低彈網絡絲地毯平方米克重1000g/m²，即可和其它地毯2000g/m²相媲美。更能滿足市場追求。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

經編滌綸染色地毯，成品寬度150cm、克重1000g/m²其生產步驟為：

(1)原料準備，選擇和準備好原料，采用600D/192F(3.13D)滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，150D/48F滌綸全牽伸絲為底絲，其中600D/192F滌綸低彈網絡絲占80％，150D/48F滌綸全牽伸絲20％，所述的百分比為質量百分比

(2)采用雙針床拉舍爾經編機進行織造，坯布克重1000g/m²，幅寬150cm

(3)剖幅；

(4)熱定型，溫度200℃，纖維受熱時間為50秒；