[發明專利]植物纖維重載托盤及其雙向壓制專用模具

無效

• 申請號: 200910028328.3
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101774442A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 李蘇揚;李寧娜;周正平
• 申請（專利權）人: 李蘇揚
• 主分類號: B65D19/24
• 分類號: B65D19/24;B65D19/38;B27N3/20
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域：

本發明涉及植物纖維壓制品，具體涉及植物纖維壓制托盤及其專用設備。

背景技術：

目前，在貨物儲存、堆放、運輸過程中，托盤已成為主要的工具之一。其中的植物纖維(包括農作物秸稈)托盤因其可以實現再循環、再利用、回收率可達100％，同時具有低成本、低污染、無需進行熏蒸處理等優點，備受市場青睞。但植物纖維托盤由于原料流動性差、模壓過程中體積變化大的特殊性，采用一般概念上的模壓工藝如單向模壓成型工藝，普遍存在著壓實密度不勻，尤其是支撐腳與盤板的結合處，更是薄弱環節，生產中成型、脫模難度大、破損率高，生產效率低(需補加料)，且制成品承載力小，不能滿足使用要求。幾年來，本發明人提交了多項發明專利，用雙向壓制的方法、以及專用的壓制設備，成功的解決了上述問題。但本發明人之前提交的專利，也僅是解決了上面是盤板，下面設置有分體式支撐腳的植物纖維托盤的生產，對于特殊形狀的托盤，如盤板底部是連體式支撐腳、或上下盤板之間設置有支撐腳、或支撐腳腔中設置有加強筋用于重載的托盤，用現有的技術方案，仍然難以生產出合格產品。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種植物纖維重載托盤，同時要提供這種托盤雙向壓制的專用模具，所壓制的托盤具有成型產品壓實均勻、強度高，適于重型貨物的轉運。

本發明通過以下技術方案實現：

植物纖維重載托盤，包括盤板、設置于盤板下部的支撐腳，所述支撐腳橫斷面呈矩形，或橫斷面的中部呈矩形、兩端呈半圓形，支撐腳腔中設置有加強筋。支撐腳橫斷面的加強筋呈一字形、或呈十字形、或呈井字形。

植物纖維重載托盤雙向壓制的專用模具，包括陰模、上模沖、下模沖、與下模沖活動連接的芯桿，還包括動力裝置；所述陰模的支撐腳型腔橫斷面呈矩形，或橫斷面的中部為矩形、兩端呈半圓形，下模沖的模沖頭與陰模的支撐腳型腔匹配；所述模沖頭至少設置有兩根芯桿的穿出孔，芯桿與模沖頭所設的孔為間隙配合，芯桿在孔中上下移動。

每根芯桿的底部設置有一塊定位板，或至少兩根芯桿的底部設置有一塊定位板，所述定位板的兩端從下模沖的模沖頭與模沖座之間的連接板所設的槽孔中穿出后，固聯于陰模的箱體底部，或通過壓簧連接于陰模的箱體底部。

本發明將托盤的支撐腳的橫斷面設計成矩形、或橫斷面的中部為矩形、兩端呈半圓形，支撐腳的腔內設置有加強筋，支撐腳并列排布，從盤板的一端延伸至盤板的另一端，大大提高了支撐腳的承載力，適用于機械設備等重型貨物的轉運。

附圖說明：

圖1為植物纖維重載托盤立體示意圖。

圖2為專用模具縱向局部剖視示意圖(多根芯桿設置于一塊定位板上)。

圖3為圖2中下模沖及其模沖頭與芯桿相互配合立體示意圖。

圖4為專用模具縱向局部剖視示意圖(每根芯桿設置有一塊定位板)。

具體實施方式：

實施例1

如圖1所示，植物纖維重載托盤，包括盤板6、設置于盤板6下部的支撐腳7，所述支撐腳7橫斷面的中部呈矩形、兩端呈半圓形，三個支撐腳7并列排布，從盤板6的一端延伸至盤板6的另一端，支撐腳7腔中設置有加強筋8，所述加強筋8與支撐腳7的底部在一個平面(承載力大)，支撐腳7橫斷面的加強筋8呈一字形。

如圖2所示，植物纖維重載托盤雙向壓制的專用模具，包括陰模1、上模沖2、下模沖3、與下模沖3活動連接的芯桿4，還包括動力裝置。陰模1的支撐腳型腔11橫斷面的中部呈矩形、兩端呈半圓形(未提供圖示)，下模沖3的模沖頭31與陰模的支撐腳型腔11匹配。如圖2、3所示，所述模沖頭31設置有四根芯桿4的穿出孔32，所述穿出孔32被一字形隔斷34隔開，芯桿4與模沖頭31所設的孔32為滑動配合，芯桿4在孔32中可上下移動。仍如圖2、3所示，四根芯桿4設置于一塊固定板41上。芯桿4的定位板41兩端從下模沖的模沖頭與模沖座之間的連接板35所設的槽孔中穿出后，通過壓簧42連接于陰模1的箱體底部(定位板41也可以設置動力裝置，通過動力裝置推拉實現上下移動，如是這樣設置，機組則不能移動，無法實現兩臺機組輪流作業)。

實施例2

如圖4所示，每根芯桿4的底部設置有一塊定位板41，定位板41則需如圖2所示轉動90度角后與芯桿連接，模沖頭與模沖座之間的連接板所設的槽孔也需相應的轉動90度角后設置。其余實施如實施例1。

用本發明壓制托盤時，如常規：陰模在振動狀態下裝料完畢后，先用上模沖壓制盤板，再用動力裝置頂起下模沖壓制支撐腳，當下模沖的模沖座33抵到芯桿定位板41時，此時模沖頭距離支撐腳底面設定位置與芯桿端頭面距離盤板下表面的距離相等，兩者同步向上，直至將支撐腳壓好(芯桿端頭面與盤板下表面平行)。壓制支撐腳時，下模沖的模沖頭31周邊部與支撐腳周邊部吻合并將其壓實，隔斷34與支撐腳腔中的加強筋吻合并將其壓實。脫模時如常規方法。