[發明專利]鋁合金鑄造方法

有效

• 申請號: 200910028308.6
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101474668A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 楊金德;潘冶;徐亮
• 申請（專利權）人: 通州市四安球墨鑄鐵有限公司;東南大學
• 主分類號: B22D21/04
• 分類號: B22D21/04;B22D1/00;B22C3/00;B22C9/12;C22C1/02;C22C1/06;C22C21/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

1.一種鋁合金鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：

a.熔煉：對鋁錠進行熔煉，得到鋁液；所述鋁錠的化學成分按質量百分含量計為：Si?6.5-7.5％、Mg?0.20-0.45％、Ti?0.08-0.20％、Fe≤0.20％、Mn≤0.01％、Cu≤0.01％、Zn≤0.01％、余量為Al；

b.精煉：在上述鋁液溫度達到710-720℃時，用鐘罩壓入烘干好的添加劑，反應2-5分鐘，用旋轉噴吹裝置通入干燥的氮氣，精煉15-25分鐘，精煉過程中控制鋁液的溫度在710-720℃，得到鋁熔體；所述添加劑按質量百分比組成為：硫酸鋇5-15％、氟化鈉25-35％、氯化鈉25-35％、氯化鉀20-30％、固體發氣劑15-25％，添加劑的量為鋁液質量的1.0-1.3％，所述固體發氣劑按質量百分比組成為ZnCl₂25-35％、C₂C1₂65-75％；

c.制模：根據鑄件的形狀制作砂型模，對砂型模進行如下處理：在其表面先涂刷醇基涂料，再涂刷酒精并點燃，使其充分燃燒，再用火焰烘烤使其充分烘干，烘干后合模，得到處理后的砂型模；

d.澆鑄：精煉結束后，扒去鋁熔體表面的浮渣，鋪撒覆蓋劑，所述覆蓋劑按質量百分比組成為：硫酸鋇5-15％、氟化鈉25-35％、氯化鈉25-35％、氯化鉀20-30％、固體發氣劑15-25％，覆蓋劑的量為鋁熔體質量的0.1-0.3％，鋪撒覆蓋劑后升溫到720-740℃進行保溫靜置；保溫靜置10-15分鐘后澆鑄處理后的砂型模，充分凝固后得到鋁合金鑄件。

2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于步驟b熔煉過程中所用的鐘罩預先涂刷氧化鋅涂料、并進行烘干。

3.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于步驟b中添加劑的干燥方式為在200℃下烘干1小時，氮氣的干燥方式為硅膠除濕。

4.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于步驟b中添加劑的加入量優選為鋁液質量的1.2％。

5.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于步驟d中的固體發氣劑按質量百分比組成為ZnCl₂25-35％、C₂Cl₂65-75％。

6.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于步驟d中的鋁熔體鋪撒覆蓋劑后的保溫溫度為735℃。

7.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于步驟d中鋁熔體鋪撒覆蓋劑后保溫靜置時間為10分鐘。