[發(fā)明專利]無焦沖天爐用陶瓷球及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910028305.2
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101475365A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷勤君
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市科力耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/66
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷球及其制備方法，尤其涉及一種無焦沖天爐用陶瓷球及其制備方法。

背景技術(shù)

無焦沖天爐是目前國際上比較先進(jìn)的熱工設(shè)備。該設(shè)備使用天然氣取代焦炭作為燃燒能源，因此它比較環(huán)保，是以后冶金鑄造設(shè)備的發(fā)展趨勢。而此種設(shè)備所必須配套使用的陶瓷球是一種關(guān)鍵的材料，材料性能的好壞直接影響沖天爐鐵水的溫度等技術(shù)指標(biāo)。所以生產(chǎn)出符合使用要求的沖天爐用的陶瓷球顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無焦沖天爐用陶瓷球，以滿足無焦沖天爐的生產(chǎn)使用需要。本發(fā)明的另一目的是提供上述陶瓷球的制備方法，以能夠工業(yè)化生產(chǎn)這種陶瓷球。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種無焦沖天爐用陶瓷球，包括以下重量百分比的組分：Al₂O₃：32～45％；SiO₂：30～48％；C：8～16％和結(jié)合劑8～12％。

上述的結(jié)合劑為樹脂。

制備上述的無焦沖天爐用陶瓷球的方法，包括以下步驟：

(1)原料混合：

首先將各種骨料按配比稱量后倒入攪拌機(jī)中攪拌；然后將結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)中繼續(xù)混合，使結(jié)合劑均勻潤濕顆粒；再將粉料預(yù)混合后倒入攪拌機(jī)中混練，使粉料均勻的包在顆粒上。

(2)成型：

將原料倒入模具中壓制成型，晾干；

(3)烘干：

將晾干后的陶瓷球放入窯內(nèi)，控溫100～150℃，烘4～5小時(shí)；然后控溫200～230℃，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在8～15小時(shí)左右；窯內(nèi)溫度自然冷卻到30～50℃時(shí)，打開取出即可。

步驟(1)中的結(jié)合劑，優(yōu)選為樹脂，使用量為使顆粒均勻潤濕為宜。

在生產(chǎn)原料中，Al₂O₃、SiC和C有部分為大顆粒，即為骨料；剩余部分為粉末狀，即為粉料。其中骨料直接加入攪拌機(jī)攪拌混合，不需進(jìn)行預(yù)粉碎；粉料先進(jìn)行混合，然后再加入攪拌機(jī)，這樣更容易混勻，利于生產(chǎn)出均一的料。

有益效果：本發(fā)明的陶瓷球，導(dǎo)熱系數(shù)好，散熱低，煉制出的鐵水溫度平均提高10℃以上。本發(fā)明的制備方法，步驟少、工藝簡單、很任意實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

按下列重量組份稱量好各組分：Al₂O₃：45％；SiO₂：30％；C：16％和樹脂：9％。

將各組分中的骨料部分倒入攪拌機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；然后將樹脂慢慢倒入攪拌機(jī)中在再混合，混練時(shí)間7～12分鐘，使樹脂均勻潤濕顆粒；先將粉料進(jìn)行預(yù)混合，再將粉料徐徐倒入運(yùn)行中的攪拌機(jī)，混練8～13分鐘，使粉料均勻的包在顆粒上。將混練好的原料按單個(gè)重量稱量好后倒入模具中壓制成型；每壓一個(gè)，要清理模具，然后在倒入料在壓制；將壓制好的陶瓷球，放入料框中等待晾干。

用小火慢慢烘，控制溫度在100～150℃，時(shí)間4小時(shí)；然后開始升溫，最高溫度200℃，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在8～15小時(shí)左右。

窯內(nèi)溫度自然冷卻到30～50℃時(shí)，打開窯門把陶瓷球取出，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

把制備好的陶瓷球應(yīng)用在無焦沖天爐中，煉制鐵水，制得的參數(shù)如表1所示：

表1?鐵水溫度

經(jīng)檢查，出渣情況正常。

實(shí)施例2

按下列重量組份稱量好各組分：Al₂O₃：32％；SiO₂：48％；C：8％和樹脂：12％。

將各組分中的骨料部分倒入攪拌機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；然后將樹脂慢慢倒入攪拌機(jī)中在再混合，混練時(shí)間7～15分鐘，使樹脂均勻潤濕顆粒；先將粉料進(jìn)行預(yù)混合，再將粉料徐徐倒入運(yùn)行中的攪拌機(jī)，混練8～15分鐘，使粉料均勻的包在顆粒上。

將混練好的原料按單個(gè)重量稱量好后倒入模具中壓制成型；每壓一個(gè)，要清理模具，然后在倒入料在壓制；將壓制好的陶瓷球，放入料框中等待晾干。

用小火慢慢烘，控制溫度在100～150℃，時(shí)間4.5小時(shí)；然后開始升溫，最高溫度230℃，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在8～15小時(shí)左右。

窯內(nèi)溫度自然冷卻到30～50℃時(shí)，打開窯門把陶瓷球取出，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

把制備好的陶瓷球應(yīng)用在無焦沖天爐中，煉制鐵水，制得的參數(shù)如表2所示：