[發明專利]鋁碳化硅碳爐底料及其制備方法

無效

• 申請號: 200910028303.3
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101475384A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 殷勤君
• 申請（專利權）人: 宜興市科力耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種爐底料及其制備方法，尤其涉及一種鋁碳化硅碳爐底料及其制備方法。

背景技術

水冷長爐齡沖天爐是鑄造企業目前較為先進的熱工設備。它節能、環保、高效。該類型的沖天爐連續熔煉時間一般在1～4周，而普通的沖天爐只能工作16～24小時，就要停爐檢修爐襯和爐底耐火材料。由于普通沖天爐的設備結構簡單，熔煉時間短，所以使用的爐底料也要求很低，一般使用石英砂或高鋁質耐火材料。長爐齡沖天爐由于需要長時間連續熔煉，所以對爐底用的耐火材料的質量要求就很高了，普通的石英砂或高鋁質耐火材料是不能夠使用的，因為萬一爐底漏鐵水，就會發生很大的生產事故。因此尋找更好的耐火材料迫在眉睫。

發明內容

發明目的：本發明的目的是針對現有技術中存在的不足，提供一種鋁碳化硅碳爐底料，以滿足水冷長爐齡沖天爐連續熔煉的需要。本發明的另一目的是提供上述鋁碳化硅碳爐底料的制備方法。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為：

一種鋁碳化硅碳爐底料，主要組分為：Al₂O₃、SiC、C和結合劑。各組分的重量百分比為：Al₂O₃：50～70％；SiC：8～25％；C：5～15％；結合劑4～10％。

上述結合劑優選為磷酸。

制備上述鋁碳化硅碳爐底料的方法包括以下步驟：

(1)按配比稱量好各種組分，將骨料倒入攪拌機中攪拌混合；

(2)將結合劑慢慢倒入攪拌機中混合，使結合劑均勻濕潤顆粒；

(3)將粉料預混合后徐徐倒入運行中的攪拌機，使粉末均勻地包在顆粒上。

上述步驟(2)中的結合劑優選為磷酸，加入量為使顆粒均勻濕潤為宜，優選的重量百分比為5～6％。

在生產原料中，Al₂O₃、SiC和C有部分為大顆粒，即為骨料；剩余部分為粉末狀，即為粉料。其中骨料直接加入攪拌機攪拌混合，不需進行預粉碎；粉料先進行混合，然后再加入攪拌機，這樣更容易混勻，利于生產出均一的爐底料。

有益效果：本發明的鋁碳化硅碳爐底料，最長壽命可達到50天，使得長爐齡沖天爐能夠長時間的安全生產，節約了成本。本發明提供的制備方法，原料廣泛，生產工藝簡單，利于工業化生產。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的解釋。

實施例1

按下述的重量百分比稱取各組分：Al₂O₃：50％；SiC：25％；C：15％；磷酸：10％。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3～5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌機中混合，混練時間4～10分鐘，使結合劑均勻濕潤顆粒；將剩余的粉料預混合后，徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5～10分鐘，使粉末均勻地包在顆粒上。即制得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例制得的不定形散裝劑用于水冷長爐齡沖天爐的爐底，壽命為45天。

實施例2

按下述的重量百分比稱取各組分：Al2O3：70％；SiC：8％；C：12％；磷酸：10％。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3～5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌機中混合，混練時間4～10分鐘，使結合劑均勻濕潤顆粒；將剩余的粉料預混合后，徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5～10分鐘，使粉末均勻地包在顆粒上。即制得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例制得的不定形散裝劑用于水冷長爐齡沖天爐的爐底，壽命為47天。

實施例3

按下述的重量百分比稱取各組分：Al₂O₃：60％；SiC：20％；C：15％；磷酸：5％。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3～5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌機中混合，混練時間4～10分鐘，使結合劑均勻濕潤顆粒；將剩余的粉料進行預混合，然后再徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5～10分鐘，使粉末均勻地包在顆粒上。即制得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例制得的不定形散裝劑用于水冷長爐齡沖天爐的爐底，壽命為50天。

實施例4