[發明專利]中空織物板材的制備方法

有效

• 申請號: 200910028271.7
• 申請日: 2009-02-05
• 公開（公告）號: CN101480829A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 包兆鼎;聶春嶺;孫濱;李旭東;夏志賢
• 申請（專利權）人: 南京海拓復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C43/56
• 分類號: B29C43/56;B29L7/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 王玉梅

技術領域

本發明涉及一種中空織物板材的制備方法，尤其是一種采用復合工藝形成的各種規格纖維織造的中空織物板材的制備方法。

背景技術

目前，各種規格、各種纖維織造的中空織物采用復合工藝形成各種規格的板材時，主要采用手工涂覆的方式進行，這種復合成形工藝方式存在樹脂含量不易控制、同一塊板材的各個點樹脂含量不均。同時中空織物板材高度由中空織物的絨經通過毛細作用自己站立至一定高度，無法準確控制，各點的厚度一致性也難以保證，最終影響中空織物板材的綜合性能。

發明內容

本發明提供了一種中空織物板材的制備方法，可以準確控制中空織物板材厚度。

所述中空織物板材的制備方法包括如下步驟：

A.中空織物與樹脂復合；

B.將復合樹脂后的中空織物置于刷好脫模劑的上、下兩層平板之間，在平板表面施加壓力使其與中空織物表面粘合；

C.調整上、下層平板之間的距離至設定值，并固定；

D.待樹脂固化后撤除上、下層平板，得到中空織物板材。

步驟C可以采用各種已知方式對上、下層平板之間的距離進行調整、固定，如選用如下方式：將上層平板抬起相應高度，使中空織物的上表面隨著抬高，然后在上、下層平板的四個角和四條邊之間放置墊板，調整上、下層平板之間的距離至設定值，并固定。

作為本發明的改進，步驟A中采用真空輔助樹脂滲透工藝使中空織物與樹脂復合。所述真空輔助樹脂滲透工藝是指，在固定平板上刷一層脫模劑，依次鋪設下層導流布、中空織物、上層導流布、導流網，然后在固定平板的一側邊安裝進料導流管，余下三側邊安裝出料導流管，進料導流管與樹脂槽連通，出料導流管與抽真空裝置連通，在固定平板上鋪真空袋，密封后，抽真空，讓樹脂浸透中空織物。所用樹脂與中空織物的重量比為0.8∶1～1∶1。樹脂一般根據具體的材料要求可以選用環氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂等。

采用本發明，將中空織物復合樹脂后置于兩層平板之間，通過調整兩層平板間的距離來調整中空織物板材的厚度，不僅可以準確控制所得中空織物板材的厚度，而且板材各點的厚度均勻、一致；同時，采用真空輔助樹脂滲透工藝，可以使中空織物與樹脂復合時，易于控制樹脂含量，且樹脂分布均勻，使多批次中空織物板材的樹脂含量、同一塊板材內部各處的樹脂含量保持一致，從而大大提升中空織物板材的綜合性能。

附圖說明

圖1為中空織物板材的真空輔助樹脂滲透工藝裝置示意圖，其中

1：抽真空裝置；2：進料乳膠管；3：進料三通銅管；4：固定平板；5：密封帶；6：出料導流管；7：導流網；8：進料導流管；9：樹脂槽；10：樹脂；11：出料乳膠管；12：出料三通銅管。

圖2為調整中空織物板材厚度的裝置示意圖，其中

13：墊板；14：中空織物；15：上層平板；16：下層平板。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明。

1、如圖1所示，在準備好的固定平板4上面刷一層脫模劑，噴少量固定劑，然后鋪上下層導流布。將中空織物14放在下層導流布上，在織物上面噴少量固定劑然后蓋上上層導流布，其中要控制導流布的表面保持平整。再在上層導流布上面噴少量固定劑，然后在上層導流布上鋪上導流網7。在固定平板4的一側邊安裝進料導流管8，余下三側邊安裝出料導流管6，進料導流管8通過進料三通銅管3和進料乳膠管2連通，進料乳膠管2與樹脂槽9連通，出料導流管6通過出料乳膠管11和出料三通銅管12與抽真空裝置1連通，在固定平板4上鋪真空袋，通過密封帶5密封好。抽真空，檢查氣密性、真空度，不允許有漏氣現象產生。根據中空織物板材樹脂含量的要求，計算復合時所需要的樹脂重量。按照樹脂與中空織物的重量比為1∶1，稱取配制好的樹脂置于樹脂槽9中，其中，樹脂配制過程如下：以乙烯基樹脂的重量為基準，在乙烯基樹脂中加入2-3％的引發劑過氧化甲乙酮，攪拌均勻后再加入2-3％的促進劑環烷酸鈷進行攪拌，配制過程中總的攪拌時間控制在3分鐘內。然后將樹脂吸進真空袋中，控制真空度≥0.095MPa，讓樹脂緩慢浸透整個中空織物。樹脂浸透整個中空織物時，用夾子夾緊進料乳膠管2，停止抽樹脂，并取走樹脂槽，避免多余的樹脂被抽走，繼續抽真空2-5分鐘，使樹脂流動的更均勻，待沒有樹脂流出后停止抽真空。繼續抽真空的時間不能太久，因為時間過久樹脂開始固化，抽真空就沒有意義。