[發(fā)明專利]多軸向經(jīng)編增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910028171.4
• 申請日: 2009-01-20
• 公開（公告）號: CN101476205A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談亞飛;何亞勤;季延強(qiáng);劉黎明;周耀成
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市宏發(fā)縱橫新材料科技有限公司
• 主分類號: D04B21/00
• 分類號: D04B21/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 趙燕棣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品的生產(chǎn)方法，尤其是一種多軸向經(jīng)編增強(qiáng)復(fù)合材料的 生產(chǎn)工藝

背景技術(shù)

多軸向經(jīng)編復(fù)合材料廣泛用于制作玻璃鋼制品等，而制品的性能主要決 定于經(jīng)編復(fù)合材料的性能，目前市場上的多軸向經(jīng)編復(fù)合材料普遍存在經(jīng)緯 紗張力不均勻，織物角度穩(wěn)定性差及紗線間隙不均勻的現(xiàn)象，這些缺陷直接 影響了產(chǎn)品的物理性能，強(qiáng)度偏低，而由這種材料制作的成品必然也是強(qiáng)度 低、易斷裂、使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是解決上述缺陷，而提供了一種生產(chǎn)經(jīng)緯紗張力均勻， 織物角度性能穩(wěn)定，紗線鋪設(shè)更均勻，減少了布面間的間隙的多軸向經(jīng)編增 強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種多軸向經(jīng)編增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工 藝，包括原材料采購、檢驗(yàn)、整經(jīng)、檢驗(yàn)、經(jīng)編織造、檢驗(yàn)、成品入庫，原 材料經(jīng)過整經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入經(jīng)編織造工序，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)編織造工序 首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗、上軸根據(jù)要求可同時(shí)上經(jīng)紗、緯紗，也可 以單獨(dú)上經(jīng)紗或緯紗，0°紗線和90°紗線也是根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，經(jīng)紗穿 紗經(jīng)過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經(jīng)片至牽拉輥，緯紗穿紗經(jīng) 過各道瓷眼、張力片、過渡輥恒張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分 紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經(jīng)過紗線紗架、各道瓷眼、過渡輥、分紗板 至牽拉輥，90°紗線穿紗經(jīng)過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張 力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，捆綁紗、經(jīng)紗、緯 紗、紗線全部穿好后平車，平好車后經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)行下一步開車，進(jìn)行織造； 經(jīng)編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動(dòng)距離小于鋪緯小車上鋪緯器穿緯 線的寬度。

所述緯紗穿紗中每根緯紗都有一個(gè)單獨(dú)的張力片控制。

所述緯紗穿紗中多根緯紗可穿入一個(gè)恒張力控制裝置。

所述0°和90°紗線為1～2英寸1根，每層克重2克，鋪層位置在± 45°紗線之間。

所述鋪緯小車上鋪緯器每次移動(dòng)的距離是鋪緯器穿紗寬度的一半，使紗 線鋪緯重疊。

原材料選用滌綸低彈絲(聚酯纖維)做為捆綁紗，玻璃纖維作為經(jīng)紗、 緯紗。

采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的多軸向經(jīng)編增強(qiáng)復(fù)合材料，由于經(jīng)紗和緯 紗在穿紗中均經(jīng)過張力調(diào)整和控制，使得在織造過程中，經(jīng)紗和緯紗始終處 于張力均勻，穩(wěn)定的狀態(tài)，從而保證了織物的物理性能。另外我們在編織過 程中對±45°緯紗鋪層之間位置增加0°和90°紗線的鋪層工序就起到了穩(wěn) 定結(jié)構(gòu)的作用，很好的保證了織物各層角度和幅寬的穩(wěn)定性進(jìn)而保證了織物 的各項(xiàng)性能和外觀質(zhì)量。同時(shí)在編織過程中，采用鋪緯器移動(dòng)距離是穿緯線 寬度的一半這種工藝，使鋪緯器的每次移動(dòng)都是紗線的重疊，這樣做使紗紗 鋪設(shè)更均勻，編織風(fēng)格更細(xì)膩，布面更平整，布面間的間隙更小。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的多軸向經(jīng)編增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝作 進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：生產(chǎn)E-DB400-5復(fù)合材料。

一、原材料采購

原材料選用滌綸低彈絲(聚酯纖維)做為捆綁紗，玻璃纖維作為經(jīng)紗、 緯紗

滌綸低彈絲(聚酯纖維)規(guī)格為8.3特克斯和玻璃纖維粗紗規(guī)格為200 特克斯、紗線為68特克斯，經(jīng)檢驗(yàn)合格入原料倉庫。

二、整經(jīng)

將合格的滌綸低彈絲進(jìn)行整經(jīng)，穿紗順序?yàn)閺埩ΡP、瓷眼、張力瓷栓、 傳動(dòng)臂瓷圈、托紗棒瓷眼、斷紗自停、接觸片眼、集絲板瓷眼、分紗針、張 力羅拉、毛儀、分紗針、貯紗分紗針、加油器、人字筘分紗針、盤頭卷繞成 125頭份數(shù)和30000米長的盤頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入經(jīng)編織造工序。

三、經(jīng)編織造

a、經(jīng)編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗，上軸同時(shí)上經(jīng)紗、緯 紗，經(jīng)紗穿紗經(jīng)過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經(jīng)片至牽拉輥， 緯紗穿紗經(jīng)過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張力控制裝置、鋪緯小車、分 紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經(jīng)過紗線紗架、各道瓷眼、過渡 輥、分紗板至牽拉輥，90°紗線穿紗經(jīng)過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過 渡輥、恒張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，捆綁紗、 經(jīng)紗、緯紗、紗線全部穿好后平車，平好車后經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)行下一步開車， 進(jìn)行織造；