[發(fā)明專利]一種用于甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910028004.X
• 申請(qǐng)日: 2009-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN101474566A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳東方;蔣瑋;周建成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/89
• 分類號(hào): B01J23/89;B01J23/889;B01D53/72;B01D53/86
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 葉連生

1.一種用于甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑，其特征在于：采用蜂窩陶瓷載體為基質(zhì)，在 其孔道內(nèi)表面涂覆一層γ-Al₂O₃涂層，并以銅/錳/銀復(fù)合氧化物為活性組分的催化劑；

所述的γ-Al₂O₃涂層由擬薄水鋁石制備成鋁溶膠后在蜂窩陶瓷載體基質(zhì)上進(jìn)行涂覆，然后進(jìn) 行干燥和焙燒后處理，γ-Al₂O₃涂層的負(fù)載量為負(fù)載涂層后的載體總質(zhì)量10～30wt.％；

銅/錳/銀復(fù)合氧化物活性組分中銅錳的摩爾比為1∶1，所述的銀為氧化銀，其含量占所負(fù)載 的復(fù)合氧化物活性組分總質(zhì)量的5～15wt.％；復(fù)合氧化物活性組分的總負(fù)載量為負(fù)載涂層后載 體總質(zhì)量的10～30wt.％；

所用的蜂窩陶瓷載體為堇青石蜂窩狀陶瓷；

所述的鋁溶膠漿料的固含量為40～60wt.％，其中，固含量＝(擬薄水鋁石÷水)×100％。

2.一種如權(quán)利要求1所述甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑的制備方法，其特征在于其制備 過程為：將鋁溶膠涂敷于堇青石蜂窩陶瓷載體上，經(jīng)干燥和焙燒后生成γ-Al₂O₃涂層；稱取適量 的銀、銅和錳的硝酸鹽配制成混合溶液，采用等體積浸漬法將其負(fù)載于已涂敷活性涂層的整體 載體上，并經(jīng)干燥和焙燒等后處理制得整體催化劑，具體包括以下步驟：

步驟1.將蜂窩陶瓷載體浸泡在涂層漿料一段時(shí)間后取出，經(jīng)過空氣吹掃、干燥和焙燒過程， 將涂層涂覆在陶瓷載體上；

步驟2.將步驟1制備的已涂覆涂層的蜂窩陶瓷載體，采用等體積浸漬法，將活性組分的混 合金屬硝酸鹽溶液負(fù)載其上，靜置一段時(shí)間，然后經(jīng)干燥和焙燒處理即制得整體催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑的制備方法，其特征在于：鋁溶 膠漿料的pH值為2～4，用硝酸調(diào)節(jié)酸度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑的制備方法，其特征在于：步驟 1中負(fù)載涂層后的陶瓷載體處理?xiàng)l件如下：焙燒溫度為500～600℃，焙燒時(shí)間1～4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑的制備方法，其特征在于：步驟 2中負(fù)載活性組分后的催化劑處理?xiàng)l件如下：靜置時(shí)間為12～48h；干燥溫度為110～160℃， 干燥時(shí)間2～4h；焙燒溫度400～600℃，焙燒時(shí)間2～6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲苯廢氣催化燃燒的整體催化劑的制備方法，其特征在于：蜂窩 陶瓷載體浸泡在涂層漿料中的時(shí)間為1～3min。