[發明專利]鋁表面處理廢水的處理與回用技術

有效

• 申請號: 200910027455.1
• 申請日: 2009-05-11
• 公開（公告）號: CN101565255A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 蘇存章
• 申請（專利權）人: 蘇存章
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/463;C02F1/28;C02F1/44;C02F1/66;C02F1/52
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本發明涉及一種鋁表面處理廢水的處理與回用方法，特別適用于鋁型材加工企業的廢水處理與回用。

(二)背景技術

型材加工企業對鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害物質持續排放，如不加以處理必將污染環境，加劇國內越來越緊張的淡水資源缺乏形勢。同時，伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業的成本和負擔。因此，從企業的社會責任和經濟效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須和必要的。

鋁型材表面處理廢水的處理方法有傳統的除鎳、除氟、除氨和高COD的廢水處理，這些方面法的為化學沉淀、過濾方法，僅對廢水中的懸浮物(SS)去除較為明顯，而對于一些重金屬和鹽類、化學需氧量(COD)的去除率低，處理后的中水回用率低，僅能到原國家排放標準，如總鎳≤1.0mg/L、化學需氧量COD≤80mg/L。

而隨著人們環保意識的增強，對污水處理的要求也越來越高，國家對污水的排放也提出了新的要求，如總鎳≤0.1mg/L、化學需氧量COD≤50mg/L，且要求中水回用率在2020年達到80％。

常規的化學沉淀、過濾方法很難滿足污水處理的新的要求，尤其在重金屬、COD及中水回用率方面。且常規的化學沉淀法，需要投入混凝劑、絮凝劑，會造成回用水的二次污染。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種鋁表面處理廢水的處理與回用方法，該技術能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水COD≤25mg/L，且中水回用率高。

本發明的目的是這樣實現的：一種鋁表面處理廢水的處理與回用方法，其主要包括預處理、電凝、化學沉淀及吸附、過濾和反滲透工序，

步驟一、預處理：

將高含氟廢水、含氨廢水、含鎳廢水分別經過預處理，然后和車間其它生產廢水集中排放至廢水池；

所述含氟廢水的預處理是將含氟廢水集中至含氟廢水收集，然后輸送至含氟廢水反應池，向含氟廢水反應池中加入NaOH、Ca(OH)₂和PAM，控制pH值8～9，反應后的上清液匯集到廢水池；

所述含氨廢水的預處理是將含氨廢水集中至含氨廢水池，通過H₂SO₄調節pH值至7～7.5，然后通過厭氧池、接觸氧化池經沉淀處理后，上清液匯集到廢水池；

所述含鎳廢水的預處理是將含鎳廢水集中至含鎳廢水收集，然后輸送至含鎳廢水反應池，向含鎳廢水反應池中加入NaOH、Ca(OH)₂和PAM，控制pH值10～11，反應后的上清液匯集到廢水池；

步驟二、電凝：

將廢水池中的水輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4～6后，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理后的廢水進入電凝出水池；

步驟三、化學沉淀及吸附：

將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然后輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發生混凝絮凝反應，從而廢水中的污染物形成可沉淀的絮狀物，最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質及顏色；

步驟四、過濾：

將絮凝池處理后的廢水進入污泥脫水機，進行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及污泥脫水機濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池；

步驟五、反滲透：

將中間水池的澄清的過濾液依次輸送至砂濾塔和活性炭塔，對廢水進行過濾和吸附處理，之后進入回用水池；一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進入反滲透系統制造純水，并儲存于純水儲槽；反滲透系統的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反沖洗水、活性炭塔反沖洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進行處理。

本發明的特點之一是將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別單獨預處理后，與車間其它生產廢水集中排放至廢水池。經過預處理后，使廢水中的含氟、含氨和含鎳量降低，減輕后續處理的壓力，且成本低。

本發明的特點之二是采用電凝處理技術，把電能轉化為化學能，經電凝設備即可對水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，進一步去除廢水中的重金屬、鹽類以及COD、SS和色度。

本發明的特點之三是在原化學沉淀法的基礎上，加入定量的活性炭和PAM，吸附殘存的COD有機物，進入污泥，不再添加其它任何混凝劑、絮凝劑，減少回用水二次污染。

綜上所述，本發明能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水COD≤25mg/L，且中水回用率高，可達80％以上。

(四)附圖說明