[發明專利]帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法

有效

• 申請號: 200910027367.1
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN101634522A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 程樹森;樊旭初;潘宏偉
• 申請（專利權）人: 江蘇聯興成套設備制造有限公司
• 主分類號: F27D1/12
• 分類號: F27D1/12;C21C5/52;C21C7/00;B22D19/16
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司
• 代理人: 董建林;孫永生

1.一種帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于采用鑄鋼材料澆注 鋼磚基體和冷卻水管，包括以下步驟：

(1)、采用中頻感應爐冶煉鋼水，在冶煉鋼水末期，分二次加入成渣劑， 使其均勻覆蓋在鋼水表面；

(2)、在鋼水出爐前，在感應爐內一次性添加粒度為30-40mm的硅鐵合金塊， 采用機械噴入的方式添加；

(3)、配制復合固體冷卻介質，配制好后，將復合固體冷卻介質在大氣環 境下，進行高溫灼燒，灼燒溫度控制在900-1300℃，去除燒結成塊的粘結物； 所述的復合固體冷卻介質為Cr2O3：45-47％，SiO2：1-2％，CaO：0.5-1％，FeO： 20-30％，MgO：10-15％；AL2O3：10-20％；其余成分是粒度為70-100目的碳粉；

(4)、配備可循環利用的液態冷卻介質；

(5)、將用鑄鋼材料制成的U形冷卻水管按要求放入澆注模型中，鋼磚基體 也為U形，在冷卻水管的兩端設置保護套管，在U形冷卻水管的兩端通過耐高溫 的軟管外接高壓水泵，高壓水泵的壓力為5-15Mpa；在鋼水澆注前，預先在冷卻 水管內通入循環的液態冷卻介質，在鋼水澆注過程中，將復合固體冷卻介質加 入到循環的液態冷卻介質中，以保證冷卻水管表面微熔；

(6)、用加入硅鐵合金塊的鑄鋼鋼水澆注鋼磚基體，將冷卻水管的中部澆 注在鋼磚基體中，兩端從鋼磚基體的U形的兩個端部伸出，控制鋼水過熱度在 100-120攝氏度范圍；

(7)、在造型過程中，讓澆注模型橫臥，冒口偏重一側造型，模型合箱后 將模型冒口一側墊高，使整體砂箱與地面成10-15度；在澆注過程中采用上下兩 層內澆口進行階梯澆注，兩層內澆口的間隔為10-50cm，據此控制鋼磚基體的凝 固過程，促使其形成順序凝固；

(8)、冷卻，卸掉模型，帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚制成。

2.根據權利要求1所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于所 述的冷卻水管的橫截面為橢圓形，其短軸和長軸的長度之比為0.5～0.7。

3.根據權利要求1所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于 所述的成渣劑，其中包括80-85％的氧化鈣和10-15％的氧化鎂。

4.根據權利要求1或3所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在

于所述的成渣劑，其加入比例為1kg/噸鋼水。

5.根據權利要求1所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于 所述的硅鐵合金塊，其成分為15-20％稀土元素、20-30％硅、50-65％金屬鐵。

6.根據權利要求1或5所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在

于所述的硅鐵合金塊，其添加量0.1-0.7kg/噸鋼水。

7.根據權利要求1所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于 所述的液態冷卻介質，其流速為1-10m/s；所述的復合固體冷卻介質，其加入 量為：1-10kg/噸鋼水。

8.根據權利要求1所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于 所述的冷卻水管為多根，冷卻水管端部的外表面上的保護套管根據冷卻水管的 根數而定，每個冷卻水管的兩個端部分別套有保護套管。

9.根據權利要求1所述的帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的鑄造方法，其特征在于所 述的鋼磚基體的U形的兩個端部加工有定位螺栓孔和十字測溫孔，定位螺栓孔為 多個。