[發(fā)明專利]一種微乳化香精制備系統(tǒng)及其工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910027342.1
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN101580756A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫鵬飛;楊弢
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫福華香精香料有限公司
• 主分類號: C11B9/00
• 分類號: C11B9/00;A24B15/30
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于香精制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種微乳化香精制備系統(tǒng)及其工藝。

背景技術(shù)

香精與人們的日常生活關(guān)系十分密切，是煙酒飲料食品工業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)、日用化學(xué)工業(yè)以及其他工業(yè)不可缺少的重要原料。據(jù)醫(yī)學(xué)證明，香味可以消除疲勞，平穩(wěn)人體機能，令人心曠神怡。隨著生活質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，人們對香精產(chǎn)品的需求量愈來愈大，同時對香精質(zhì)量的要求也愈來愈高。

煙用香精每年的生產(chǎn)需求量很大。目前粉末、膏體香精在煙草加工過程中存在使用工藝復(fù)雜、使用效果不明顯等弊端。但因粉末、膏體香精所獨特的香氣和香味，使其在煙草加工過程中處于無可替代的地位。將粉末香精轉(zhuǎn)化成液體香精是解決粉末香精本身使用弊端的關(guān)鍵有效途徑。

簡單的溶解轉(zhuǎn)化不但轉(zhuǎn)化率低，且形成的乳狀液熱力學(xué)不穩(wěn)定，容易分層，易產(chǎn)生沉淀，影響使用效果。采用微乳化技術(shù)可以大大提高轉(zhuǎn)化率，可形成均一穩(wěn)定的微乳化液，該乳化液成熱力學(xué)穩(wěn)定乳狀液存在，離心亦不產(chǎn)生沉淀和結(jié)晶析出物，粒徑大小一般為10∽100nm，非常適宜煙草加工過程中的噴淋使用。微乳化液在煙絲和煙草薄片中能很好改善煙葉的吃味，微乳液滴的特殊狀態(tài)可控釋與緩釋香氣，使留香持久有效。

研究發(fā)現(xiàn)，在油、水兩相不相溶的物質(zhì)中加入大量的表面活性劑和助表面活性劑，使油、水的表面張力降到極低，甚至在瞬間降為負(fù)值，使得整個體系自發(fā)地形成半透明或透明各向同性的液態(tài)體系，水作為分散相分散在油中形成W/O微乳液，這種微乳液的液珠半徑通常為10-100nm，熱力學(xué)非常穩(wěn)定，不分層、不沉淀、耐高溫、易儲藏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、質(zhì)量穩(wěn)定的微乳化香精制備系統(tǒng)及其工藝，該工藝簡單、乳化劑原料來源廣、成本低、產(chǎn)品性能指標(biāo)好。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種微乳化香精制備系統(tǒng)，其特征在于包括：設(shè)有夾套的鍋體和循環(huán)泵，所述鍋體上部設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)壁開設(shè)有加熱冷卻入口，底部開設(shè)有加熱冷卻出口，夾套內(nèi)裝有加熱冷卻管路，所述加熱冷卻管路分別與所述加熱冷卻入口、加熱冷卻出口相連通；鍋體內(nèi)安裝有攪拌槳，攪拌槳通過安裝在鍋體頂部與其相連的攪拌電機驅(qū)動；鍋體通過側(cè)壁安裝的循環(huán)輸出管連通循環(huán)泵上部，循環(huán)輸出管上裝有轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥控制料液在外循環(huán)和出料之間轉(zhuǎn)換，循環(huán)泵下部通過循環(huán)輸入管從鍋體底部連通至鍋體內(nèi)，所述循環(huán)泵通過循環(huán)電機驅(qū)動。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱冷卻管路沿鍋體周邊設(shè)置。

一種微乳化香精制備方法，以香精為基料，丙二醇為輔料，在乳化劑作用下，經(jīng)配料取料、輔料預(yù)熱、初始反應(yīng)、循環(huán)反應(yīng)、檢測出料步驟制備得微乳化香精，詳細(xì)工藝步驟如下：

(1)配料取料：將雙(2-乙基己基)琥珀酸璜酸鈉和吐溫按2∶1的比例復(fù)配，制得第一輔助劑；將芐澤和卵磷脂按2∶1的比例復(fù)配，制得第二輔助劑；按重量百分比稱取香精30-50％，丙二醇20-30％，乳化劑20-30％，第一輔助劑2-3％，第二輔助劑2-3％；

(2)輔料預(yù)熱：將步驟(1)稱取的新鮮丙二醇加入所述制備系統(tǒng)的鍋體內(nèi)，通入蒸汽，加熱至100℃；

(3)初始反應(yīng)：將步驟(1)稱取的香精從進(jìn)料口加入鍋體內(nèi)，開動攪拌電機帶動攪拌槳攪拌，使香精與預(yù)熱后的丙二醇在50-100℃的常壓下充分混合10～15分鐘；

(4)循環(huán)反應(yīng)：然后將步驟(1)稱取的乳化劑、第一輔助劑、第二輔助劑加入鍋體內(nèi)，開啟轉(zhuǎn)向閥和循環(huán)電機，讓料液在鍋體和循環(huán)泵之間循環(huán)，使料液混合更加充分，香精和丙二醇循環(huán)反應(yīng)20～30分鐘；

(5)檢測出料：每隔五分鐘取樣檢測，當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，調(diào)節(jié)換向閥為出料狀態(tài)，放出反應(yīng)料液，冷卻即得成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用加熱冷卻管道控制反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)方便快速；生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)中用到的乳化劑原料來源廣泛、成本低廉，最終制成品質(zhì)量穩(wěn)定，各項性能指標(biāo)良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的微乳化香精制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1-循環(huán)電機、2-循環(huán)泵、3-循環(huán)輸出管、4-轉(zhuǎn)向閥、5-攪拌槳、6-攪拌電機、7-加熱冷卻入口、8-夾套、9-鍋體、10-加熱冷卻出口、11-循環(huán)輸入管。

具體實施方式