[發明專利]丁腈橡膠與金屬骨架黏合用涂覆型黏合劑及制備方法

無效

• 申請號: 200910027279.1
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101560366A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 嚴忠慶;陳秀娟
• 申請（專利權）人: 鎮江泛華新材料科技發展有限公司
• 主分類號: C09J109/02
• 分類號: C09J109/02;C09J11/06
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈衛平

技術領域

本發明涉及黏合劑，特別是指一種用于丁腈橡膠與銅、鋅、銅合金、 鋅合金、鋁合金骨架黏合用的丁腈橡膠與金屬骨架黏合用涂覆型黏合劑及 制備方法。

背景技術

現有丁腈橡膠制品涉及丁腈橡膠與銅、鋅、銅合金、鋅合金、鋁合金 骨架材料進行涂覆型黏合時，黏合方法主要采用以物理黏合為主的進口涂 覆型黏合劑，由于此類黏合劑存在著耐老化特別是耐熱老化和濕熱老化以 及動態力學性能差的缺陷，不能滿足目前丁晴橡膠制品的生產需要。目前 在鋼絲子午線輪胎、鋼絲增強運輸帶、鋼絲編織膠管等連續化生產的大型 橡膠制品行業，對橡膠等彈性體與鍍鋅、鍍黃銅鋼絲簾線編織成的骨架材 料的高強度黏合通常采用直接添加型鈷鹽黏合劑。如中國專利 CN200410001668.4所述加入環烷酸鈷、硬脂酸鈷、油酸鈷、亞油酸鈷、香 茅酸鈷、馬來酸鈷等有機酸鈷鹽。隨著科學技術的發展，從上世紀80年 代起，各種高性能的直接添加型鈷鹽黏合劑陸續問世，其中性能最為優越 的有硼酰化鈷(國外牌號Manobond680C)和新癸酸鈷(Manobond740C)。 這些鈷鹽黏合劑雖然應用于大型連續化橡膠制品的生產取得了較好的效 果，但卻不適合于中小型橡膠制品，如橡膠減震器、橡膠護弦、支座、密 封件、膠管等，由于這些制品表面形狀特殊、單件用膠量小、通常采用間 歇生產方式，一般采用可涂覆的橡膠-金屬黏合劑。由于直接添加型鈷鹽 黏合劑主要適用于天然橡膠和通用合成橡膠與鍍黃銅、鍍鋅鋼絲簾線的高 強度直接黏合，對丁晴橡膠和鍍鋅、鍍黃銅骨架材料的黏合效果不理想。 更不能適用于丁晴橡膠對銅、鋅及其合金以及鋁合金骨架材料的粘合，也 不適合用于涂覆黏合的黏合方式。目前，中小型橡膠制品行業通常使用可 涂覆橡膠-金屬黏合劑，而可涂覆橡膠-金屬黏合劑主要依賴進口，這一類 有機混合物黏合劑屬于熱硫化型黏合劑。在硫化條件下，橡膠與金屬的黏 合主要依靠樹脂對金屬表面的浸潤、吸附和附著；由于黏合過程屬于物理 過程，無化學反應發生，這就決定了這類黏合劑的黏合性能差、熱老化性 能差、動態力學性能差。從使用結果看，黏合的制品使用過程中易脫膠； 并且這類黏合劑的使用一般都分為底膠和面膠，使用時需兩次涂覆，操作 麻煩；而且這類黏合劑價格相對較貴，使用成本高。因而對于丁晴橡膠與 金屬骨架材料的黏合，迫切需要找到一種理想的涂覆型黏合劑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就在于針對現有鈷鹽黏合劑不適用于涂 覆生產工藝生產并且對黏合用骨架材料有較高的要求，而目前可涂覆橡膠 -金屬黏合劑又存在著耐老化特別是耐熱老化性能差、使用成本高并且黏 合操作復雜麻煩的狀況，提供一種以直接添加型鈷鹽黏合劑為基礎，配合 適當的助黏合劑進行改性處理的適用于丁腈橡膠制品涂覆生產工藝生產 的丁腈橡膠與金屬骨架黏合用涂覆型黏合劑及制備方法。

本發明的丁腈橡膠與金屬骨架黏合用涂覆型黏合劑由復合黏合劑和 橡膠以及助劑制備而成，復合黏合劑由主黏合劑和助黏合劑組成而成為A 組分，其中主黏合劑由硼酰化鈷23和新癸酸鈷構成，助黏合劑為含鎳、 釩的復合有機鹽；橡膠為丁腈橡膠；助劑包括橡膠制品生產常規使用的防 老劑、增塑劑、補強劑、填充劑、促進劑、活性劑和硫化劑，由A組分分 散于橡膠原料中并配合防老劑、增塑劑、補強劑、填充劑、促進劑、活性 劑和硫化劑組成黏合母膠B；由溶劑乙酸乙酯溶解黏合母膠B制成膠漿得 到丁腈橡膠與金屬骨架黏合用涂覆型黏合劑；丁腈橡膠與金屬骨架黏合用 涂覆型黏合劑的組分質量百分配比為：

(1)A組分：

以A組分質量為100％計，硼酰化鈷23為35-55％，新癸酸鈷為 30-50％，助黏合劑10-16％；其中以助黏合劑質量為100％計，助黏合劑中 金屬總量為10±0.5％；

(2)黏合母膠B：以黏合母膠B質量為100％計，丁腈橡膠40-55％，A組 分2-3％，防老劑0.5-3％，增塑劑6-8％，補強劑20-40％，填充劑0-25％， 促進劑0.5-1％，活性劑2.5-4.5％，硫化劑1-2％；

(3)膠漿：

以膠漿質量為100％計，黏合母膠B為20％，溶劑乙酸乙酯為80％。

丁腈橡膠與金屬骨架黏合用涂覆型黏合劑組分的最佳質量百分配比 為：

(1)A組分：

以A組分為100％計，硼酰化鈷23為45％，新癸酸鈷為40％，助黏合劑15％；