[發(fā)明專利]針式節(jié)流閥的閥針

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910027016.0
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101566239A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設計）人: 劉鵬飛;梁林;金璇;李興明
• 申請（專利權）人: 蘇州新銳硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: F16K1/38
• 分類號: F16K1/38;F16K1/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本發(fā)明涉及一種石油行業(yè)用針式節(jié)流閥的閥針。

背景技術

石油行業(yè)用針式節(jié)流閥的閥針一般采用鋼件噴涂硬質(zhì)合金，或采用釬焊硬質(zhì)合金頭部等，產(chǎn)品在使用過程中有較高頻率震動，性能各異，使用壽命和可靠性各不相同。實踐表明，現(xiàn)在大多數(shù)均采用釬焊連接鋼件和硬質(zhì)合金部分。

當前，普通釬焊鋼件和硬質(zhì)合金主要存在的問題有：①釬焊的強度低；②零件在使用過程中會有較高頻率的震動，釬焊后合金部分容易脫落；③釬焊一般采用手工焊接，而且連接面較大，焊接時不容易焊滿焊接面，焊接可靠性差；④對零件具有很高的質(zhì)量要求，釬焊硬質(zhì)合金和鋼件一般采用銀焊焊接，焊接成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于石油行業(yè)用針式節(jié)流閥的硬質(zhì)合金鋼件組合閥針，可以顯著改善使用可靠性，其受拉力時依靠鋼材和合金自身的壓力，提高抗拉強度。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

針式節(jié)流閥的閥針，包括頭部、連接部及尾部，特點是：所述頭部設有倒錐形的內(nèi)孔，所述連接部為分體式結構，連接部的中心開通孔，連接部的上端呈倒錐形，連接部上端的錐角與頭部內(nèi)孔的錐角相一致，分體式連接部拼合于一體置于頭部的內(nèi)孔內(nèi)，連接部的中心通孔內(nèi)壓入塞棒，連接部上端的外徑與頭部內(nèi)孔的內(nèi)徑形成過盈配合，從而連接部與頭部連接為一體；所述連接部的下端與尾部相連接。

進一步地，上述的針式節(jié)流閥的閥針，其中，所述頭部的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，所述連接部的材質(zhì)為1Cr13鋼，所述塞棒的材質(zhì)為1Cr13鋼。

更進一步地，上述的針式節(jié)流閥的閥針，其中，所述連接部可沿縱向均等分解為2～6塊。

更進一步地，上述的針式節(jié)流閥的閥針，其中，所述連接部沿縱向均等分解為3塊。

再進一步地，上述的針式節(jié)流閥的閥針，其中，所述連接部的下端采用螺紋連接方式或焊接連接方式與尾部相連接。

再進一步地，上述的針式節(jié)流閥的閥針，其中，所述連接部上端的錐角為0.3°～30°，相應地，頭部內(nèi)孔的錐角也為0.3°～30°。

本發(fā)明技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：

硬質(zhì)合金的頭部與鋼制的連接部采用倒錐連接，塞棒壓進連接部的中心內(nèi)孔中形成緊配合，從而機械性連接為一體。連接部與頭部采用機械連接方式，連接牢固，連接可靠性較好。由于頭部采用硬質(zhì)合金，增強了耐磨性，提高了使用壽命，與傳統(tǒng)的釬焊工藝相比，大大簡化了制造工藝，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術，應用前景十分看好。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

圖1：本發(fā)明的結構示意圖；

圖2：圖1中沿A-A的剖視示意圖。

圖中各附圖標記的含義是：

1-頭部，2-連接部，3-塞棒，4-尾部。

具體實施方式

如圖1所示，針式節(jié)流閥的閥針，包括頭部1、連接部2、塞棒3及尾部4，頭部1設有倒錐形的內(nèi)孔，連接部2為分體式結構，通常可沿縱向均等分解為2～6塊，如圖2，連接部沿縱向均等分解為3塊，連接部2的中心開通孔，連接部2的上端呈倒錐形，連接部上端的錐角與頭部內(nèi)孔的錐角相一致，連接部上端的錐角為0.3°～30°，相應地，頭部內(nèi)孔的錐角也為0.3°～30°。分體式連接部拼合于一體置于頭部的內(nèi)孔內(nèi)，連接部2的中心通孔內(nèi)裝入塞棒3，連接部上端的外徑與頭部內(nèi)孔的內(nèi)徑形成過盈配合，從而連接部與頭部連接為一體；連接部2的下端采用螺紋連接方式或焊接連接方式與尾部4相連接。

具體制造時，頭部1的材料采用硬質(zhì)合金，連接部2的材料采用1Cr13鋼，塞棒3的材料采用1Cr13鋼。頭部1采用硬質(zhì)合金，增強了耐磨性，提高了產(chǎn)品壽命。連接部2與頭部1采用機械連接方式，連接牢固，連接可靠性較好。另外，由于硬質(zhì)合金與鋼件機械連接，還降低了產(chǎn)品制造成本，連接不脫落。

硬質(zhì)合金的頭部采用常規(guī)硬質(zhì)合金制作方法，鋼制連接部采用常規(guī)機械加工方法加工，與傳統(tǒng)的釬焊工藝相比，大大簡化了制造工藝。

可以表明，本發(fā)明設計獨特、結構新穎，其受拉力時依靠鋼材和合金自身的壓力，提高抗拉強度。連接非常牢固，增強了使用的可靠性，降低了使用中的風險，同時還大大降低了制造成本，經(jīng)濟效益和社會效應顯著，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應用。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。